1．選擇基準(zhǔn)的三個(gè)基本的要求：(1) 選擇基準(zhǔn)應(yīng)該能保證工件定位準(zhǔn)確裝卸方便方便可靠。(2) 選擇基準(zhǔn)與各加工部位的的尺寸計(jì)算簡(jiǎn)單。(3) 保證加工精度。數(shù)控加工中心機(jī)床

2．選擇定位基準(zhǔn)6個(gè)原則：(1) 盡量的選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；(2) 定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度；(3) 工件需要兩次以上裝夾加工時(shí)，所選基準(zhǔn)在一次裝夾定位能完成全部關(guān)鍵精度部位的加工；(4) 所選基準(zhǔn)要保證完成可能多的加工內(nèi)容；(5) 批量加工時(shí)，零件定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與建立工件坐標(biāo)系的對(duì)刀基準(zhǔn)重合；(6) 需要多次裝夾時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)該前后統(tǒng)一。 加工中心夾具的確定： 1．對(duì)夾具的基本要求：(1) 夾緊機(jī)構(gòu)不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)；(2) 夾具在機(jī)床上能實(shí)現(xiàn)定向安裝；(3) 夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。 2．常用夾具種類：(1) 通用夾具：如虎鉗、分度頭、卡盤等；(2) 組合夾具：組合夾具由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件組合元件所構(gòu)成；(3) 夾具：專為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)加工設(shè)計(jì)制造的夾具；(4) 可調(diào)整夾具：組合夾具與夾具的結(jié)合，既能保證加工的精度，裝夾更具靈活性；(5) 多工位夾具：可同時(shí)裝夾多個(gè)工件的夾具；(6) 成組夾具：專門用于形狀相似、尺寸相近且定位、夾緊、加工方法相同或相似的工件的裝夾。數(shù)控加工中心機(jī)床

3．加工中心夾具的選用原則： (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡(jiǎn)單夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具； (4) 采用成組工藝時(shí)應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機(jī)床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長(zhǎng)度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。數(shù)控加工中心機(jī)床

CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)存在有哪些問(wèn)題

我相信身邊很多的朋友在找CNC加工廠商報(bào)價(jià)時(shí)會(huì)得到很價(jià)格存在一定的差異，那么今天小波就和大家討論一下這個(gè)CNC加工報(bào)價(jià)問(wèn)題主要出現(xiàn)在哪里？CNC加工估價(jià)流程是如何完成的呢？很多老師父都是用圖紙?jiān)囈幌伦叱绦虻臅r(shí)間再加原材料的成本再去皮再大概優(yōu)化后序時(shí)間就可以得出CNC加工一個(gè)產(chǎn)品的基本價(jià)格了，如果需要做表面處理的話就加上產(chǎn)品表面處理的成本就這樣簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單一個(gè)CNC加工的零件價(jià)格就出來(lái)了。而為什么他們之前價(jià)格差別為什么那么大呢？因?yàn)槊總€(gè)工廠用設(shè)備不一樣所以加工時(shí)間就不一樣或師父設(shè)計(jì)CNC加工的夾具不一樣裝夾的時(shí)間也不一樣所以報(bào)價(jià)也不一樣。還有一些是人為的不良商家比如他們現(xiàn)在做不了或不想做就隨便報(bào)個(gè)讓你下次回頭找他們。這就是CNC加工行業(yè)報(bào)價(jià)目前存在的問(wèn)題。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。使加工程序具有短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。