皮革廢水經(jīng)過前段的預(yù)處理后，再經(jīng)活性污泥法降低污水中氨氮、懸浮物和有機(jī)物濃度等指標(biāo)，而在處理過程中，會產(chǎn)生大量剩余污泥，該污泥含水率非常高，需要借助萬潔疊螺機(jī)降低含水率，然后泥餅才能填埋或者深度無害化處理。皮革廠選擇弘滿疊螺機(jī)主要是因?yàn)槠洳粌H自動化程度高，可以24小時無人值守連續(xù)運(yùn)行，而且低濃度可以直接濃縮脫水，無需建設(shè)濃縮池，節(jié)約土建成本。疊螺脫水主體由于采用動靜環(huán)和螺旋軸結(jié)合，通過螺旋壓濾方式實(shí)行固液分離，所以不易堵塞，便于清理。

疊螺脫水機(jī)的含水量, 調(diào)整加工是通過后板和螺桿變頻器。減少水分含量, 通過后板間隙向下, 增加褶皺螺釘內(nèi)的壓力, 從而減少水分含量。改善水分含量, 通過翻背板間隙變大, 減少褶皺螺桿內(nèi)部的壓力, 從而提高水分含量。背壓板間隙較小, 濾餅的含水量越低, 也會造成很大的負(fù)擔(dān), 使機(jī)器易腐品 (游動環(huán)、螺桿軸) 磨損更快。污泥濃度的降低將導(dǎo)致固體添加劑的減少, 導(dǎo)致水分含量較高。疊螺脫水機(jī)由于固體添加劑降低體內(nèi)壓力, 降低脫水性能。在這種情況下, 將體積增加到泥漿中, 增加固體用量的效果。在入泥量增加的情況下, 請不要讓液位高于絮凝劑混合槽的高位位置 (H), 通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整來保證脫水的連續(xù)性。

疊螺脫水機(jī)在入泥量增加的情況下, 如果污泥濃度高, 將會超過折疊的正常加工螺絲體, 會出現(xiàn)污泥水平往往高于該裝置的絮凝混合罐馬達(dá)液位位置 (H), 這會引起以下癥狀, 所以你應(yīng)該定期檢查污泥的濃度。弘滿疊螺脫水機(jī)的調(diào)試，泵運(yùn)行但流量低: 檢查泵體是否無菌斑, 調(diào)節(jié)壓縮空氣的進(jìn)氣壓力。降低泵體的速度, 調(diào)節(jié)較大的液體粘度和濃度。檢查閥球是否卡住了。如果液體和閥球材料的運(yùn)輸不匹配。氣門球會膨脹。請更換合適的閥門球和閥座材料。請檢查進(jìn)氣管是否堵塞。疊螺脫水機(jī)氣動隔膜泵不能啟動或減速, 檢查過濾器, 壓力調(diào)節(jié)和潤滑裝置, 進(jìn)氣過濾器堵塞。

檢查閥門是否有卡住雜質(zhì), 請將閥門移除并清洗, 看看是否有在閥活塞內(nèi)的劃痕。如果活塞表面亮度和不純黑色, 說它已經(jīng)磨損活塞和  "O" 型環(huán)需要更換。受損的痕跡。如果活塞表面亮度和不純黑色, 說它已經(jīng)磨損活塞和  "O" 型環(huán)需要更換。請更換新產(chǎn)品, 檢查主軸和型號  "O" 環(huán)的劃痕, 磨損和平整, 請更換損壞。液體排出的氣體泄漏。請檢查隔膜是否。檢查隔膜是否正確安裝并鎖定。含大量氣泡的液體出口, 請檢查隔膜是否。檢查泵體和管道是否有泄漏。

疊螺式污泥脫水機(jī)的優(yōu)勢有哪些？

1 .作業(yè)共同的動態(tài)和靜態(tài)環(huán)濾波器聯(lián)合結(jié)構(gòu)使得設(shè)備容易阻塞,不需要避免過濾器阻塞縫,使大量的清潔,削減用水完全沖洗,削減內(nèi)部循環(huán)的擔(dān)負(fù),處理傳統(tǒng)的脫水設(shè)備阻塞的問題給企業(yè)帶來。疊螺式污泥脫水機(jī)自身具有污泥濃縮的功用，直接處理曝氣池中的好氧污泥。不需要集中和貯存單位，削減污水處理設(shè)備的總空間和建造成本。2。設(shè)備設(shè)計緊湊車間車間運(yùn)用面積小。它占框架和帶壓濾機(jī)地板面積的50%左右，削減了基礎(chǔ)設(shè)備出資。電控柜、絮凝和脫水混合罐身一體化，削減面積，裝置簡略便利。脫水機(jī)根本處于關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，處理進(jìn)程安穩(wěn)、及時，使現(xiàn)場的氣味降到更低，工人的作業(yè)環(huán)境得到改善。3。疊螺式污泥脫水機(jī)完成主動24小時接連運(yùn)轉(zhuǎn)，下降操作者的勞動強(qiáng)度，日常保護(hù)時間短，保護(hù)作業(yè)簡略。本實(shí)用新型具有能耗極低的優(yōu)點(diǎn)，在運(yùn)用進(jìn)程中能夠節(jié)省加工成本，且實(shí)用新型契合節(jié)省和率的準(zhǔn)則。螺旋軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，每分鐘2 - 3轉(zhuǎn)，根本無振蕩和噪聲。4。疊螺式污泥脫水機(jī)只運(yùn)用少數(shù)的清潔水，由于不容易阻塞濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，每1 - 3小時清洗一次，一次約7分鐘。

疊螺壓濾機(jī)成啟動準(zhǔn)備和聯(lián)動運(yùn)行前操作:1.供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。2.檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。3.各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開;噴淋進(jìn)水閥開;排污底閥關(guān)) 。4.外部電源應(yīng)正確連接。5.檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。6.電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。7.檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向)，否則，將會出現(xiàn)破損或故障。8.將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。9.檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。10.將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶;觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配。禁止超負(fù)荷運(yùn)行，在手動運(yùn)行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運(yùn)行。