通病現(xiàn)象1：孔位誤差大

產生原因：，測量放線誤差；第二、放線后未對測量成果保護；第三、鉆孔施工未對準測放點 。

產生后果：錨桿錨固段內地層被撓動，不能提供設計要求的錨固力

防治措施：土方開挖時嚴格控制標高

產生原因：鉆孔時，未對實際地層進行編錄，未發(fā)現(xiàn)與地勘報告不符的軟弱層，或出現(xiàn)后，未對錨桿長度進行調整未考慮獨立柱及條形基礎深度

產生原因：漿液滲透碎石不均

產生后果：錨固體松散，影響錨固體與鋼筋的握裹力

防治措施：加入的碎石質量滿足要求，碎石在注漿過程中加入，注漿過程中對錨桿進行振動，注漿后應反復補漿，直至孔口漿液不下降。

產生后果：卵石地層，注漿不及時會導致塌孔，同時若有地下水，容易造成注漿管底部堵塞，不能注漿及孔底一定深度無漿液；巖石地層，孔底容易沉淀泥漿，影響錨固力 。

產生原因：鋼筋彎起時，采用單根鋼管直接向下壓，對彎起點未控制

產生后果：彎起點距抗水板底面過近，錨桿受力后，抗水板開裂

純地下室未設抗浮時的復核，提醒設計是否綜合考慮了各種參數和影響；設計的抗浮參數如標準值、設計值的確定是否規(guī)范；以便于質量控制或檢測采集數據。測量定位 →鉆孔→錨桿制作（HRB400HRB500熱軋鋼筋）→放置錨桿→拔管→填礫石→壓力注漿→二次補漿→ 質量檢查為總的錨桿根數滿足設計要求就可以了，局部密集、局部偏大不影響抗浮效果。

至于楔縫錨桿，必須要保證楔縫的平整與垂直，位置應在錨桿中心的截面上面，而縫寬的誤差要控制在±0.5mm之間，縫長的誤差搖控制在±5mm。

錨桿的安裝技術要求

在按照鋼筋砂漿錨桿的時候，一般分為先灌漿后錨固和先錨后灌漿兩種類型的施工工藝，先灌漿后錨固施工法，在安裝的時候就要特別注意漏漿質量問題的發(fā)生，而先錨后灌漿施工法，則要關注注漿排氣的問題，不然就會很容易產生砂漿不飽滿的情況