乳化瀝青設(shè)備工藝簡述：

       本設(shè)備以液態(tài)瀝青和水為加工對(duì)象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動(dòng)配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。

        瀝青在加熱器內(nèi)加熱至使用溫度（130℃—140℃）由瀝青配比泵泵入預(yù)混器內(nèi)，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（55℃—65℃）。由2只乳化液罐輪流摻配以保證連續(xù)生產(chǎn)恒溫乳液

乳化瀝青設(shè)備簡介

1、該機(jī)配備的皂液調(diào)配罐為304不銹鋼材質(zhì)， 兩摻配罐輪流摻配，保證乳化瀝青連續(xù)生產(chǎn)。克服間斷作業(yè)時(shí)因配比調(diào)適產(chǎn)生的廢品幾率。配合不銹鋼材質(zhì)的皂液輸送管路，具有強(qiáng)的抗腐蝕性能。

2、配套的瀝青泵為保溫齒輪油泵，具有運(yùn)行穩(wěn)定、低噪聲的特性。瀝青泵及管線采用加熱設(shè)計(jì)，徹底免除完工清洗管道的麻煩。

乳化瀝青設(shè)備

乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)線在一定程度上是結(jié)合國內(nèi)較好的技術(shù)和資料，在一定程度融入我國當(dāng)前乳化瀝青技術(shù)發(fā)展的需要自主開發(fā)生產(chǎn)的。同時(shí)還生產(chǎn)橡膠改性瀝青自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。乳化試驗(yàn)機(jī)和乳化瀝青生產(chǎn)線克服了含量較高的重交改性瀝青難乳化的特點(diǎn)，具備了技術(shù)好，自動(dòng)化程度高，操作簡便的特點(diǎn)。

乳化瀝青設(shè)備的操作優(yōu)勢(shì)

1. 整機(jī)：自動(dòng)溫控，人工加料及配比生產(chǎn)。

2. 乳液配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、人工稱量配料，配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

3. 瀝青配料系統(tǒng)：自動(dòng)溫控、配置定時(shí)攪拌器和余料放空功能。

4. 煤油添加系統(tǒng) (選配)：配置變頻定量輸出系統(tǒng)，在生產(chǎn)中按配比定量管道式添加。

5. 生產(chǎn)系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)定配方手動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速從而實(shí)現(xiàn)配比調(diào)節(jié)，瀝青管道及泵采用電加熱自動(dòng)溫控。

6. 成品系統(tǒng)：根據(jù)試驗(yàn)需要可選直接出料或冷卻出料。

7. 控制系統(tǒng)：智能溫度傳感器、儀表及常規(guī)電器組成控制系統(tǒng)便于檢修及維護(hù)。