乳化瀝青設(shè)備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預(yù)混器與瀝青混和，由兩臺調(diào)速齒輪泵的輸送調(diào)節(jié)，在預(yù)混器內(nèi)按比例混合的乳化液和瀝青，經(jīng)膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細(xì)小微粒狀態(tài)均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設(shè)備生產(chǎn)機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關(guān)鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調(diào)速電動齒輪泵，根據(jù)油水比例，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到規(guī)定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產(chǎn)核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結(jié)構(gòu)，可保持小的穩(wěn)定間隙。

乳化瀝青設(shè)備

1.觸摸屏人機對話界面，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實時監(jiān)測各部溫度、液位、流量及配比，觸摸屏控制各閥門、泵的開關(guān)啟停及流量、轉(zhuǎn)速的調(diào)整。設(shè)手動備用，以備自動系統(tǒng)故障時應(yīng)急生產(chǎn)。

2、含量設(shè)定比例帶寬，可在10%-70%范圍內(nèi)隨時調(diào)整。

3、配比控制，成品含量誤差小于1%。

4、膠體磨，多層級研磨剪切，成品細(xì)度可達(dá)1-5微米，使用壽命長。

5、接觸乳液的部件均選用高耐腐蝕材質(zhì)，可適應(yīng)各種PH值乳化瀝青生產(chǎn)，經(jīng)久耐用。

6、配置換熱器，含量＞50%只需加熱罐水，后續(xù)生產(chǎn)用水完全由換熱器加熱。

 7、全球任何地點均可通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程控制操作

乳化瀝青設(shè)備的工藝流程：

瀝青被乳化的基本條件，瀝青在熱熔狀態(tài)與同計量乳化劑的水溶液混合，經(jīng)過乳化的作用，以細(xì)小微利狀態(tài)分布于含有適量乳化劑的水溶液中，成為水包油的乳化液即被乳化

1.先將選定的石油瀝青加熱脫水，過濾去雜物后泵入容量為3t瀝青罐中保持溫度在140℃-160℃之間

2.按配比將乳化劑放入乳化液摻配箱中，如果需要加穩(wěn)定劑可以同乳化劑一起加入；啟動管道泵加生活飲用水到要求的液位，啟動沸騰式攪拌系統(tǒng)，同時加溫，檢測箱內(nèi)水溫，使用溫度控制在50℃-70℃

  乳化瀝青設(shè)備突出優(yōu)勢展示

       乳化瀝青設(shè)備的機組是由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供熱瀝青?？稍鲈O(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐進(jìn)行加熱兩種方式，可供用戶選擇。

       乳化瀝青設(shè)備采用變頻無級調(diào)速控制油水比例。瀝青溫度采用導(dǎo)熱油或燃?xì)狻㈦姛峥焖僬{(diào)整。配備兩只水溶液罐，確保設(shè)備能夠連續(xù)生產(chǎn)。成品罐配備潛入式輸出泵，既省去了清洗的麻煩，又能隨時快速將成品輸出。