紙張類材料掉粉原因一般都是不干膠標簽承印紙張自身質量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉還同條碼標簽的壓機方有關。解決問題的辦法是：

1、 選用承印材料，尤其是大面積實地印刷時；

2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、 改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、 在工藝設計上變實地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、 正式印刷前先走空紙進行預印，可以去掉部浮粉；

6、 改換印刷設備壓印方式，減少印刷接觸面積。

自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。而其中的二維碼不干膠貼紙廠家凸印技術是凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。貼標機的機械系統(tǒng)包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，二維碼不干膠貼紙廠家?guī)木磔S中被拉出，同時經(jīng)過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作效率快，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子監(jiān)管碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業(yè)均有廣泛應用。

自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：

一、表面材料

二維碼不干膠貼紙廠家的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。在印刷階段常見的故障有：故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。

二、離型力

也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環(huán)境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。紙塑復合印刷：印刷原理同上，所不同的是，反向印刷的圖文上不是印刷白色油墨，而是利用覆膜原理覆上白色紙張，蓋上油墨。

三、底紙

也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：

3.1）表面硅涂平均，離型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；

3.3）有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。

不干膠印刷時根據(jù)印刷時所用的紙的類型的不同而選用不同的制版方式。不干膠標簽印刷和制版工藝有哪些呢？常用于不干膠標簽印刷的紙有兩種，一種是紙單體和涂粘劑的結構，涂粘劑主要有活性膠水之類的。另一種是紙是表面基體，涂布壓感膠水。兩種不同的紙有兩種不同的印刷方式。絲網(wǎng)印刷標簽是將圖案和文字采用絲網(wǎng)印刷方式印刷在容器包裝上，圖案和文字有質感，整體效果好，但是如果顏色較多，采用直接絲網(wǎng)印刷的價格較為昂貴。

　　不干膠標簽一種紙單體和涂粘劑的結構的可以用非不干膠印刷機來制造;不干膠標簽第二種得用不干膠印刷機制造。使用不干膠標簽印刷機可以進行印刷、浮雕、沖模、覆膜統(tǒng)一加工。不干膠標簽印刷方式也是多種多樣的，有凸印、腳印、柔版、絲網(wǎng)等。不干膠標簽印刷的制版主要是印刷版的制作。其中包括沖孔和平壓等。如果不經(jīng)過適當?shù)幕謴?，不干膠的粘性和加工性能會因此而損失或喪失。不干膠標簽其版式是比較多的，有凸版、凹版、膠印、柔版等。目前市場上不干膠標簽柔版印刷占得比重越來越大，也越來越受消費者的歡迎，不干膠標簽在歐美地區(qū)成為了印刷的主流方式。

　　不干膠標簽印刷方式主要有平壓印刷、輪轉印刷、絲網(wǎng)印刷方式。在印刷時可以根據(jù)印品的特性和適用目的來選擇不同的印刷方式。模切刀有三種制法：平壓平式模切刀、圓筒式模切刀、還有一種是在圓筒上加上磁性，腐蝕后的薄板型。以上是不干膠標簽印刷和制版工藝。市面上主流的防偽油墨一般有紫外熒光油墨、日光變色油墨、熱敏油墨、化學反應變色油墨、水敏防偽油墨等等。在進行不干膠印刷時還需要根據(jù)不同的印刷方式、干燥方式、承印物材料、而選擇不同的油墨，才能使印品達到較高的質量，讓客戶滿意。