電解銅設備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

    電解銅設備是由于冰銅顆粒未能從爐渣中沉清所引起的。爐渣粘度和比重過大，熔點過高使冰銅不易沉清；爐渣過熱度不夠，熔池容積和形狀不合理，沉清時間沒有保證；化學反應不完全，產(chǎn)生氣泡的浮游作用；現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。冰銅顆粒大細，來不及結(jié)合成大顆粒沉降。煙氣和電解液的排放都會引起銅的損失。電解設備技術(shù)是目前國際認可的一種電化工藝方法，其中粗銅電解精煉可以達到99.99％的高純工業(yè)用銅，電解液作為導電介質(zhì)，蒸餾器輸出電解槽所需的槽壓，電流根據(jù)實際生產(chǎn)情況工藝來做調(diào)整，正極電流接入電解槽陽極板，在陰極金屬面形成帶電正電場，輸出的負極則通到陰極母板，釋放負電場后正極的銅離子則被吸附到負極，逐漸積累，則在陰極析出高純99.995％

    持續(xù)下跌的價格將會影響電解銅設備的生產(chǎn)，因為日漸走低的價格會直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關(guān)的生產(chǎn)活動也會減少，諸如新礦山開發(fā)一類的項目將會推遲，實際的生產(chǎn)將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的賤金屬溶解進入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。電解銅設備的銅冶煉生產(chǎn)過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%。

蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線路板品質(zhì)更佳。

微蝕液循環(huán)回收設備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料?；赜脮r補加約1/2的氧化劑就能生產(chǎn)。達到既節(jié)約成本，又清潔生產(chǎn)，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣，產(chǎn)生一定的效益。不需要回用時處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達標。收集后又可調(diào)節(jié)污水處理站的PH值。以數(shù)據(jù)說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問題、解決問題。