濾袋除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵設(shè)備灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾袋除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。（3）袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。①由于濾料折格使用，布置密度大，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調(diào)節(jié)。

?濾袋清灰淺談脈沖袋式除塵器的兩大功能之清灰

對于脈沖袋式除塵器，很多人都認(rèn)為壓縮空氣脈沖作用于濾袋所產(chǎn)生的沖擊對清灰起主要作用，并將粉塵分離力Fs定義為濾袋上單位面積的粉塵載荷md與濾袋膨脹到極限位置時(shí)所獲得的更大反向加速度Ap的乘積，即Fs＝md?Ap，指出只有當(dāng)粉塵分離力Fs超過粉塵與濾袋的粘附力FA時(shí)，才會發(fā)生粉塵剝落。在這一點(diǎn)上，袋式過濾器的過濾袋，精度高達(dá)10微米，濾袋清灰對污水中的各種污染物的攔截更是徹底。可見，對于某一特定的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)特定的粉塵/濾料體系，就應(yīng)該相應(yīng)有一個(gè)合適的反向加速度AF值范圍，以保證能獲得滿意的清灰效果，而其清潔濾袋在脈沖噴吹過程中獲得的更大反向加速度AP則反映它受到壓氣脈沖作用所產(chǎn)生沖擊的強(qiáng)弱程度，表征了清灰系統(tǒng)所具有的清灰能力。

濾袋在整個(gè)脈沖噴吹過程中運(yùn)動是一個(gè)復(fù)雜的有阻尼受迫振動。脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。在脈沖噴吹清灰時(shí)，濾袋自上而下順序開始膨脹，并順序達(dá)到極限位置。濾袋膨脹形式并不是如通常所想象的可以視為一個(gè)壓力氣泡自上而下在濾袋內(nèi)掃過，而是當(dāng)袋底部分開始膨脹時(shí)，整個(gè)濾袋處于不同的膨脹程度，是倒置的圓臺狀。

國外則將脈沖清灰分為高壓小氣量（HPLV）、中壓中氣量（IPIV）與低壓高氣量（LPHV）三種。該產(chǎn)品表面光滑，透氣性能好，在使用中降低了收塵袋清除灰塵的勞動強(qiáng)度。國內(nèi)一般有這樣的看法：噴吹壓力低，清灰時(shí)對濾布的作用力就小，這樣有利于延長濾布的使用壽命，也就是說低壓清灰優(yōu)于高壓清灰。試驗(yàn)證明，這種看法實(shí)際上不夠quan面，在噴吹量不同的情況下，無法比較高壓清灰與低壓清灰兩者對濾布作用力的大小。