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海南紙箱的搭接舌部位的結(jié)合,現(xiàn)在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小,通常施膠面積約在75—90cm2之間,這個(gè)部位的粘合是否牢固,對(duì)整個(gè)紙箱的強(qiáng)度和包裝質(zhì)量影響較大。
所以,切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經(jīng)因?yàn)榇罱由嗾澈喜涣?,使壓光的紙箱存在容易散包現(xiàn)象,受到客戶的質(zhì)量投訴和退貨返工處理,經(jīng)濟(jì)上也受到了一定的損失。
后來,我們經(jīng)過認(rèn)真的分析和研究,對(duì)黏合劑工藝進(jìn)行改進(jìn),將原來使用的白乳膠(聚乳膠)與CY-C化學(xué)糊粘合劑按6:4進(jìn)行混合調(diào)配,并加入約3%的環(huán)已酮,從而增加了黏合劑的粘度和滲透性,解決了壓光面紙粘合不良質(zhì)量問題,提高了紙箱成型的粘合強(qiáng)度。內(nèi)尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內(nèi)部量取的面到面的距離,內(nèi)尺寸的確定是根據(jù)內(nèi)裝物的體積大小確定的,一般情況下,內(nèi)尺寸略大于內(nèi)裝物的體積。
根據(jù)銷售型紙箱還是運(yùn)輸型紙箱來確定紙箱的箱型(也有客戶已經(jīng)規(guī)定了紙箱的結(jié)構(gòu))。
確定紙箱的尺寸:
1、 內(nèi)裝物的特性(尺寸、重量、重心、排列組合方式等等);
2、 確定紙箱的內(nèi)尺寸;
3、 確定紙箱的外尺寸(特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下);
4、 確定紙箱的制造尺寸。
確定尺寸后,就可以進(jìn)行抗壓、堆碼計(jì)算和配材了, 抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式:P=KG(3/h-1)*9.8 ,堆碼強(qiáng)度的計(jì)算: Pi=KG(3/h-1)
通過抗壓強(qiáng)度堆碼強(qiáng)度進(jìn)行逆向推理算出紙版的邊壓強(qiáng)度和環(huán)壓強(qiáng)度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內(nèi)裝物重量,選擇瓦愣紙箱、版代號(hào),然后查該箱型的耐破強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度等數(shù)據(jù);使用凱里卡特公式推算出紙板配材。
需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度,以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會(huì)影響其結(jié)果值,所以,在計(jì)算中須考慮!
包裝能用紙箱編輯1、 自動(dòng)包裝流水線2、封箱機(jī)系列含:A、I型封箱機(jī)(含:半自動(dòng)、全自動(dòng))B、H型封箱機(jī)(含:半自動(dòng)、
注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期當(dāng)印品的前一色或幾色印刷之后,能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印,以免因時(shí)間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異,導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。更為嚴(yán)重的是:不充分的設(shè)計(jì)條件導(dǎo)致的工藝生產(chǎn)中的缺陷、批量生產(chǎn)和原來設(shè)計(jì)意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。注意對(duì)印刷半成品的保護(hù)印刷后的半成品,應(yīng)采用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來,防止紙板吸收外界空氣水分或散失水分,以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。注意合理選用膠印版材PS版具有版材較薄,安裝到滾筒表面以后,它的包角比較小,印版的伸長(zhǎng)率也較小,并且它可以與滾筒保持較緊密的接觸,有利于提高膠凸產(chǎn)品套印的精度,所以,膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。