不銹鋼反應釜特點

內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

不銹鋼反應罐的加熱方式

不銹鋼反應罐需要在化學和化學反應過程中在高溫條件下工作。不銹鋼反應槽的加熱方式可以在一定程度上有效地分為電加熱，熱蒸汽加熱和水加熱。不銹鋼反應罐的加熱方法反應罐由其他介質加熱：不銹鋼反應罐的工藝要求設備在高溫下操作，或者當要避免使用高壓加熱系統(tǒng)時，可以使用其他介質代替水和蒸汽，如礦物油（275~300°C），熔鹽（140~540°C）等。電加熱：不銹鋼反應罐將有效包裹它的電阻絲在運行過程中位于不銹鋼反應容器氣缸的絕緣層上，或者可以在一定程度上直接安裝在距離設備一定距離的特殊絕緣體上。因此，在電阻絲和電抗器主體之間形成小的空隙。該設備操作簡單，在一定程度上完成加熱和冷卻響應，然后在模型中混合是有用的。

威海市鍋爐制造廠，始建于1986年，在鍋爐制造和壓力容器產品制造方面積累30年的豐富經驗，是許多歷史較短新成立企業(yè)無法比擬的。是山東省膠東地區(qū)同時持有國家A型級別鍋爐、A1A2類（Ⅲ類，高壓）壓力容器設計、制造資質的生產廠家，是中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會理事單位。企業(yè)擁有有各類生產、檢測設備200多臺套；2、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、HNO3、醋酸液點，引起化學腐蝕。滿足A型級別鍋爐和Ⅲ類壓力容器制造許可證規(guī)定的人員和設備要求?？缮a許可范圍內的各種型號、各種燃料的發(fā)電、工業(yè)、民用鍋爐和各種材料類型的承壓容器、換熱容器，并且是國內飛機除冰防冰鍋爐制造基地。

不銹鋼反應釜的轉動裝置

反應釜傳動裝置的設計內容一般包括：選用電動機、減速機和聯(lián)軸器、選用或設計機座和設計底座等。

　　反應釜用的電動機絕大部分與減速機配套使用，只在攪拌轉速很高時，才見到電動機不經減速機而直接驅動攪拌軸，因此電動機的選用一般應與減速機的選用互相配合考慮。很多場合下，電動機與減速機一并配套供應，設計時可根據選定的減速機選用配套的電動機。

不銹鋼反應釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應釜操作規(guī)程:

不銹鋼反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

不銹鋼反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規(guī)定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。

5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。

6、隨時檢查反應釜運轉情況，發(fā)現異常應停車檢修。

7、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

不銹鋼反應釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。

3、不銹鋼反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。