在鑄鐵時，總有一些缺陷存在，這時，關(guān)于這些缺陷就得想方法補償，鑄鐵焊接加工是常用的辦法，這種技術(shù)從70年代起曾經(jīng)得到了普遍的應用，但是到如今為止，關(guān)于鑄鐵焊接加工辦法還是有很多人不理解，所以，今天我們來看看，鑄鐵焊接加工辦法有哪些?另外也理解下鑄鐵焊接加工中要留意哪些。

鑄鐵焊接加工的辦法：

1、依據(jù)鑄鐵焊接產(chǎn)品圖及技術(shù)條件、產(chǎn)品的批量及需用日期，根據(jù)工廠實踐條件選擇鑄造辦法。繪出鑄鐵焊接各視圖上的加工余量及不鑄孔、溝槽等工藝符號。

2、鑄鐵焊接繪出澆注系統(tǒng)、冒口的位置、外形、尺寸和數(shù)量，同鑄試樣的外形、位置和尺寸。鑄鐵焊接標出與分型面垂直壁的起模斜度。標出鑄鐵焊接澆注位置和分型面。

3、繪出砂芯外形、砂芯分塊線(包括分芯負數(shù))、芯頭間隙、壓緊環(huán)和防壓環(huán)、積砂槽，標出有關(guān)尺寸和砂芯負，必要時設(shè)計芯骨外形、尺寸和吃砂量。

4、剖析鑄件的構(gòu)造工藝性，判別缺陷傾向，提出構(gòu)造改良意見和肯定鑄鐵焊接凝固準繩。容貌的分型負數(shù)，分模面及活塊外形，反變形量的大小和位置、外形、非加工壁厚的負余量，工藝補正量的加設(shè)位置和尺寸等。冷鐵和鑄筋的位置、外形、尺寸和數(shù)量，固定組合辦法及冷鐵留縫大小等。

大型機架加工規(guī)格尺寸作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。

大型機架加工規(guī)格尺寸的有哪些焊接方法？壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

大型機架焊接的焊接規(guī)范  

1、焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境10m范圍內(nèi)所有危險物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內(nèi)可燃物質(zhì)，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。  

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。  

鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤

焊接材料準備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，應以機械方法加工。

機架焊接加工時，焊接表面不能出現(xiàn)假焊、氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、咬邊、電焊擦傷、未焊滿等缺陷，焊接要均勻美觀。