自動化設備常見故障：

檢查自動化設備的傳感器位置是否出現(xiàn)偏移由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現(xiàn)差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現(xiàn)偏差及時調節(jié)，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現(xiàn)位置松動的情況，所以在日常維護時要經(jīng)常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

自動化是指機器設備、系統(tǒng)或過程（生產(chǎn)、管理過程）在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標的過程。自動化技術廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學研究、交通運輸、商業(yè)、、服務和家庭等方面。采用自動化技術不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增類認識世界和改造世界的能力。因此，自動化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、和科學技術現(xiàn)代化的重要條件和顯著標志。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。

自動化生產(chǎn)線完整設計方案：

1、制定生產(chǎn)線標準計劃指示圖

根據(jù)生產(chǎn)線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，可定制訂出生產(chǎn)線的標準計劃指示圖表，表示出生產(chǎn)線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。

2、確定生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明生產(chǎn)線生產(chǎn)率的高低，是生產(chǎn)線蕞重要的工作參數(shù)。

當生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。生產(chǎn)線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產(chǎn)線的制品占用量卻要隨之增大。

工業(yè)自動化的優(yōu)勢

降低運營成本：工業(yè)自動化消除了保健成本以及與人工相關的帶薪休假和假期。此外，工業(yè)自動化不需要其他員工福利，例如獎金，養(yǎng)老金等。重要的是，盡管它與較高的初始成本相關聯(lián)，但它可以節(jié)省工人的每月工資，從而為公司節(jié)省了大量成本。由于用于工業(yè)自動化的機器不經(jīng)常發(fā)生故障，因此其維護成本較低。如果失敗，則只需計算機和維護工程師即可對其進行修復。