菜籽油精煉設備適用各種油料的預榨、浸出和大豆一次性浸出。其產(chǎn)品性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、出油率高、粕中殘油低，是大、中、小型油廠的理想配套產(chǎn)品。

 菜籽油精煉設備工藝流程：

 1.預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

 2.浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。  

 3.預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。  

 4.浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

精練機操作流程 

開機 1.在確認當場能夠 開機的狀況下合上總閘，開啟泵。 2.按下“重合閘”按鈕。 3.確認輥筒上是不是有堵料，如果有，電動式“翻轉(zhuǎn)”按鈕直至堵料全部退出按下“起動”按鈕。少量固脂對人體無害，但影響油品外觀，所以生產(chǎn)油茶籽油時應進行脫脂。 4.要是沒有堵料，立即按下“起動”按鈕。 停機 1.在確認停機的狀況下按下“終止”按鈕。 2.待電動機終止后按下“吸合”按鈕。（長期停機） 3.斷掉總閘。（長期停機） 常見故障 依據(jù)文本顯示器提醒的常見故障，搜索緣故并修復。實際以下： 1.離心風機警報，查詢離心風機布線。 2.控制板警報，按下“校準”按鈕。 注：在出現(xiàn)緊急狀況的情況下，應先按下“變向”按鈕

精煉油設備與傳統(tǒng)的普通榨油機設備相比有著比較大的性能優(yōu)勢，小編總結(jié)了精煉油設備和普通榨油機的五項對***析幫助大家詳細了解認識。

　　一、能耗對比：

　　“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，花生榨油機加工五十公斤原料。而精煉油設備配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。

　　二、對比：普通榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動物飼料。而精煉油設備采用過濾、脫酸、脫色、脫臭等工藝對油脂完成了一整套處理。5倍，水化攪拌時間30~40分鐘，沉降分離時間不少于6小時，干燥溫度不低于95℃，操作時極限真空6。加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產(chǎn)品附加值更高。

　　三、損耗對比：普通榨油機采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營養(yǎng)降低，原材料損耗6。本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調(diào)，油品可與***品牌相比美。

　　四、環(huán)保性對比：普通榨油機軋榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過濾，不需清油噪音低，生產(chǎn)過程中不添加任何化工原料，符合綠色食品標準。

　　五、效益對比：每臺機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨后花生米700斤，價值2400元。安全“土榨茶油”由于精煉時間、程度不夠，食用油中的游離脂肪酸、維生素E、卵磷脂等物質(zhì)過多，會導致煙點低，在烹調(diào)的過程中會產(chǎn)生較多的煙霧，這些煙霧不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，引發(fā)一些呼吸道疾病，而且煙霧中含有某些致癌物質(zhì)?；ㄉ酌壳Ы?500元左右，生產(chǎn)加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨后的花生再進行深加工，效益更可觀。

精煉設備脫 酸

　　植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫色溫度下的操作時間為20分鐘左右，活性白土添加量為油量的2。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。這里主要介紹堿煉法。

　　堿煉脫酸的作用

　　能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。

　　生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

　　和少量甘三酯的皂化反應引起煉耗的增加。因此，必須選擇的工藝操作條件，以獲得堿煉油的得率。

　　影響堿煉的因素

　　1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值

　　2、堿液濃度

　　(1)堿液濃度的確定原則。

　　1)堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。

　　2)有一定的脫色能力。

　　3)使油皂分離操作方便。

　　(2)堿液濃度的選擇依據(jù)

　　1)粗油的酸價

　　2)制油方法

　　3)中性油皂化損失

　　4)皂腳的稠度

　　5)皂腳含油損耗

　　6)操作溫度

　　7)粗油的脫色程度

　　3 堿液的計量

　　4 操作溫度

　　5 操作時間

　　6 混合和攪拌

　　7 雜質(zhì)

　　8 分離效果

　　9 洗滌與干燥