將退錫拆件后的線路板進(jìn)行粉碎和靜電分離，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備價(jià)格，退錫后的線路板含銅一般在14%~18%之間含鉛錫金銀鉑鈀微量，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備價(jià)格，這些有色金屬和貴金屬在銅電解后將行成以銅鉛錫為主的含大量貴金屬的陽極泥這些陽極泥在中頻冶煉中銅鉛錫可作為銀金鉑鈀的良好撲收劑。貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產(chǎn)量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實(shí)現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來的60平米變?yōu)?0平米，設(shè)備成本比原來驟減30%，效率提高50%。粉碎物中樹脂粉含量在80%~85%之間，分離出來的樹脂粉是有待開發(fā)的建筑材料。粉碎物進(jìn)行靜電分離后，金屬回收率在97%左右。

分離后的金屬部分通過中頻冶煉鑄造成銅電解陽極板進(jìn)行電解銅，由于在線路板制造過程中采用了眾多的有色金屬，稀土金屬和貴金屬，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備價(jià)格，在常規(guī)電解中常使陽極產(chǎn)生鈍化導(dǎo)致電解無法正常進(jìn)行，這里建議采用脈沖自動換極電解系統(tǒng)，它不但有效解決陽極鈍化問題而且有助于陽極泥的疏松脫落。用工少，無污染，無噪音，設(shè)備擺放具有靈活性線路板是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，從計(jì)算機(jī)、電視機(jī)到電子玩具等幾乎所有的電子產(chǎn)品中都有線路板存在。小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備價(jià)格，建議換極時(shí)間正向電解150秒，反向電解5秒。該時(shí)間調(diào)整由電解控制柜面板上的循環(huán)時(shí)間繼電器上任意設(shè)定。該電解系統(tǒng)是由多個(gè)IGBT自動化電力控制模塊組成屬于數(shù)字脈沖電力設(shè)備。在鑄造陽極板時(shí)采用半自動立模模具，為了縮短電解周期，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備價(jià)格，陽極厚度一般控制在10毫米到30毫米，在電解中電解槽的陰極得到電解純銅，在陽極產(chǎn)生含有金銀鉑鈀等貴金屬的陽極泥，將陽極泥洗凈，在中頻爐和吹煉爐中進(jìn)行還原冶煉和氧化冶煉，冶煉出的貴金屬合金塊進(jìn)行水碎，再經(jīng)過貴金屬造液去萃取分離和精煉各種貴金屬。

該鉛銀合金比例是70%的銀、25%的鈀、5%的鎂，該類合金提煉依舊是采用電化造液、氨絡(luò)合精煉為核心的工藝方案。按每年（工作日300天計(jì)）1500噸加工量設(shè)計(jì)（每天5噸），其工藝簡述如下：

將塊狀合金0.5噸連續(xù)冶煉中頻爐中熔融，l林蘭科技金屬液流入碎化爐中加熱漏入碎化池中碎化成直徑小于1mm粒狀金屬，將合金粒用傳送帶送入5個(gè)串聯(lián)的1.5m3電化造液池中，開啟75KVA電源開始造液，造液30min后開啟放液閥使含銀、鈀、鎂的溶液流入氯化銀沉淀體系，經(jīng)沉淀氯化銀后的溶液進(jìn)入硫化鈀沉淀體系，沉淀鈀后的溶液進(jìn)入水解槽沉淀出碳酸鎂。2016年11月開始，某國際環(huán)保組織在全球籌集3萬多名公眾簽名，呼吁三星公開召回手機(jī)的處理計(jì)劃，呼吁三星開發(fā)更有效的拆解系統(tǒng)、降低對環(huán)境的危害等等，但并未得到三星的公開回應(yīng)。每天產(chǎn)生近20m3溶液、2m3洗水。

關(guān)于三元催化劑冶煉回收的相關(guān)指標(biāo)

在三元催化劑高頻爐冶煉工段鉑、鈀、銠的回收率>98%，精煉工段鉑、鈀、銠回收率>98%，總回收率大于96%。將氯化銀洗凈用qingyanghuana 白糖體系提純出含量大于99。貴金屬純度在藥劑純度和水的純度為光譜級時(shí)，鉑、鈀、銠的純度均為光譜級（>99.99%）。林蘭科技精煉藥劑純度和水純度為分析級時(shí)，鉑、鈀、銠的純度為分析純（99.95%）。

整套設(shè)備按中國2018年廢水、廢渣、廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。