制藥廠廢氣處理的有效設備工藝，噴漆廢氣處理技術(shù),在制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中往往要添加大量溶劑，如苯、lv苯、lv仿等，而制藥廠的VOCs的主要來源便是這些溶劑。生物制藥廠廢氣凈化處理設備包括燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物法等。噴漆廢氣處理技術(shù),揮發(fā)性有機廢氣異味大難溶于水而且難以處理，對環(huán)境、動植物的生長及人類健康會造成極大的危害。而且VOCs大都含有特殊氣味，近年來藥廠廢氣事件接連不斷。噴漆廢氣處理技術(shù)，隨著各國對環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高，許多國家都頒布了相應的法令限制VOCs的排放。

　　低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時，噴漆廢氣處理技術(shù),等離子體中的高能離子起決定性的作用。采用等離子反應法利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，噴漆廢氣處理技術(shù),從而達到凈化廢氣的目的。流星雨狀的高能等離子與介質(zhì)發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)介質(zhì)的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程是污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。噴漆廢氣處理技術(shù),污染介質(zhì)在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學反應后被脫離。當離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學鏈結(jié)合能時，分子鏈段裂，污染介質(zhì)分解，噴漆廢氣處理技術(shù),并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能由污染介質(zhì)成分決定發(fā)生的各類化學反應，噴漆廢氣處理技術(shù),這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)濃度及共存的介質(zhì)成分。

低溫等離子體廢氣處理優(yōu)點：

　　一、無需添加任何物質(zhì)：低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，不需任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會導致二次污染。噴漆廢氣處理技術(shù)

　　二、適應性強：持久的凈化功能，無須專人看管。化學除臭法是利用化學介質(zhì)(NaOH、NaCl或NaClO)與H2S、NH3等無機類致臭成分進行反應,從而達到除臭的目的?？蛇m應高濃度、大氣量、不同氣態(tài)物質(zhì)的凈化處理，可在高溫250℃，低溫-50℃的環(huán)境內(nèi)，凈化區(qū)均可運轉(zhuǎn)，特別是在潮濕，甚至空氣濕度飽和的環(huán)境下仍可正常運行，每天24小時連續(xù)工作，長期運行穩(wěn)定可靠。噴漆廢氣處理技術(shù)

　　三、低耗節(jié)能：運行費用低廉、省電是“低溫等離子體”專利核心技術(shù)之一，處理1000M3/h臭氣，耗電量僅0.25度。本設備無任何機械動作，自動化程度高，工藝簡潔，操作簡單，方便，無需專人管理和日常維護，遇故障自動停機報警，只需作定期檢查。

　　四、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗樣化性強，對酸、堿氣體、潮濕環(huán)境等具有良好的防腐性能。使用壽命長達15年以上。噴漆廢氣處理技術(shù)

　　五、安全：“低溫等離子體”設備內(nèi)使用電壓在36伏以下，安全可靠。

   工業(yè)排放廢氣污染是我國目前突出的環(huán)境問題。噴漆廢氣處理技術(shù)廢氣是大氣污染物的重要來源。環(huán)保治理工業(yè)廢氣處理再生方法的研究在國外較多，噴漆廢氣處理技術(shù),其中以微生物再生法最受人們注意。大量工業(yè)廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，噴漆廢氣處理技術(shù)給人體健康帶來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。工業(yè)廢氣包括有機廢氣和無機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等；無機廢氣主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、鹵素及其化合物等。工業(yè)廢氣根據(jù)其排風量、溫度、濃度及本身化學物理性質(zhì)其治理方法各不相同。吸附法原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體優(yōu)點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。噴漆廢氣處理技術(shù)