在除塵系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，用戶比較關(guān)注除塵器的使用壽命及工作效率，通常疏忽除塵器布袋的使用安全問題和日常維護(hù)。做好日常維護(hù)，及時(shí)排除故障，除塵設(shè)備才能更穩(wěn)定的工作。以下是布袋除塵器常規(guī)需要檢查的部位以及常見故障和排除方法。

布袋除塵器常見故障和排除方法：

一、除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。

如果前端保護(hù)好的過濾器的使用壽命可以達(dá)到兩年以上，當(dāng)然，這也取決于過濾據(jù)的質(zhì)量，比如安裝在凈化設(shè)備中的空氣過濾器，比如自動(dòng)空氣淋浴房中的過濾器，如果前端保護(hù)好，使用壽命可以達(dá)到三年以上。無塵車間空氣凈化系統(tǒng)配置對車間裝修要求：一、工業(yè)凈化車間建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體和室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性好、在溫濕度變化影響下變形小的材料。凈化車間的墻壁和

吊訂表面應(yīng)光滑、光滑無裂紋、接縫嚴(yán)密、無瑕疵。

脈沖除塵器為了適應(yīng)上花板的不平度，反吹口與反吹風(fēng)管采取撓性聯(lián)接，但它們之間的間隙始終無法調(diào)整出一個(gè)理想的高度，間隙太小，運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)卡死反吹臂，損壞電機(jī)；間隙過大，慢速回轉(zhuǎn)中反吹風(fēng)不能   多的進(jìn)入每一個(gè)濾袋，反吹清灰乏力，濾袋上的積灰不能及時(shí)清除，影響通風(fēng)，收塵系統(tǒng)通風(fēng)阻力增大，水泥磨的磨內(nèi)通風(fēng)量相應(yīng)減少，導(dǎo)致磨內(nèi)出現(xiàn)過粉磨、漲磨現(xiàn)象，影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。

氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。

除塵器的門蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應(yīng)襯墊密封，保證無泄漏。

空氣過濾器應(yīng)填裝過濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和閥。

整個(gè)除塵機(jī)組應(yīng)經(jīng)檢查確無問題，并經(jīng)過試運(yùn)行后，方可投入系統(tǒng)使用。

脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

除塵器管道及附屬設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真做好油漆、防腐處理。

除塵器投入系統(tǒng)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。