振動焊接工藝-您需要了解的內(nèi)容

　振動焊接步驟

　　振動焊接過程有四個主要步驟：

　　1）摩擦階段

　　這兩個部件由升降平臺和振動器組件一起購買，然后相互水平振動。這會在接觸點產(chǎn)生熱量。

　　2）過渡階段

　　兩個接頭相遇的塑料開始熔化，產(chǎn)生進一步的熱量。熔化的層變厚并且粘度增加。當粘度達到臨界階段時，接頭之間的摩擦力降低，導致熱量減少。然后，系統(tǒng)的壓力導致兩個接頭之間的熔化材料交換，形成無縫結(jié)合。

　　3）加入階段

　　一旦連接受到影響，關閉振動器組件，為終的冷卻階段準備接頭。當熔體速率變得等于熔化材料的向外流動時，就會發(fā)生這種情況，從而形成牢固且持久的粘合。

　　4）冷卻階段

　　對于焊接，兩個接頭必須在分子水平上熔化，因此冷卻過程在一致的壓力下進行，直到它完全固化。

　　通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動焊接使您可以在組件和材料方面實現(xiàn)的多功能性。它可用于粘合幾乎任何熱塑性塑料，包括不同的材料。它還可以成功應用于從非常小到非常大的部件，使振動焊接適用于各種項目。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

了解超聲波焊接基礎-從何處開始

　超聲波焊接工藝

　　在基本的層面上，超聲波焊接非常簡單：

　　兩種材料在超聲波壓力機中用機械力保持在一起。

　　在接觸時，稱為超聲波發(fā)生器（專為應用而設計）的金屬工具將超高頻聲波引入材料中。

　　使壓力機將該能量引導到預定焊接點處的材料中。

　　當施加高頻聲音時，材料會熔化，通常只需幾分之一秒。

　　粘合后，將材料在壓力下靜置，粘合劑硬化。

　　整個過程通常非?？欤⑶遗c其他焊接技術相比具有一些特定的優(yōu)勢。超聲波焊接產(chǎn)生非?？煽康慕Y(jié)合，能量放電由微處理器控制。發(fā)生的熱量是在粘合點，這可以較大限度地減少不希望的變形的風險。

　　當采用超聲波焊接時，通常需要進行設計工作，設備的設計在一定程度上滿足了客戶的需求。一旦投入生產(chǎn)，超聲波焊接將產(chǎn)生不需要任何其他進料的粘合劑。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產(chǎn)生粘合的能力。

　　因為超聲波焊接不會引入比材料中所需的更多的熱量，所以冷卻時間非?？臁ＭǔＴ谝幻腌妰?nèi)，粘合劑將達到其較大硬度，并準備繼續(xù)前進。可以利用快速，可靠的粘接的制造工藝是超聲波焊接的理想選擇。

超聲波焊接接口類型簡介

正確的接口設計對成功進行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統(tǒng)一。接口設計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得較好效果，人們已經(jīng)開發(fā)出多種接口形式，但歸結(jié)起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎上改進后的產(chǎn)物。

(1)帶能量導向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結(jié)晶性塑料，而對半結(jié)晶性塑料，其焊接質(zhì)量欠佳。由于半結(jié)晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動溫度范圍比較窄，能量導向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個對接接口表面，導致只能在能量導向楔的附近形成焊縫，焊接強度很低。即使應用僅需要適度的強度和非氣密密封，熱板焊接工藝的性能通常提供非常強大的加工窗口。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結(jié)晶性塑料較有效的接口形式。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進行，在壓力作用下，兩部件沿著側(cè)壁套進而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結(jié)晶性塑料，且較適用于圓柱形部件，并能形成強度很高的氣密性焊接。原始設計不佳（尖角，槽設計和表面處理，橫截面劇烈變化以及調(diào)整到不正確的頻率，即徑向與軸向）。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結(jié)晶性塑料，這是因為熔化過程發(fā)生在整個接口表面，不涉及熔融塑料的流動。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。