聚脲噴涂機的維護

在聚脲噴涂機長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結(jié)晶、固化、變質(zhì)，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。開放式的設(shè)計便于設(shè)備維護保養(yǎng)，此款設(shè)備在國產(chǎn)聚脲設(shè)備中銷量高，市場占有率很高，在奧運場館、京滬高鐵等國家重點項目中廣泛使用，是聚脲現(xiàn)場噴涂施工選擇設(shè)備。關(guān)閉主機，但不關(guān)空壓機及A料、R料進料球閥。

進料泵正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內(nèi)原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗，清洗結(jié)束后殘存液封存于輸料管內(nèi)。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進行。蓋上機器防護網(wǎng)罩，存放固定庫房。

噴涂壓力的確定

聚脲涂料是在高壓撞擊混合反應(yīng)的，因此，提高壓力對整個體系的性能都有明顯的益處。它同時具有耐磨、防水、抗沖擊、耐老化、耐高溫等多種功能，因此應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。壓力提高后，霧化效果更好，涂層表面的粗糙、橘皮現(xiàn)象也明顯消失;但缺點是壓力提高后，噴涂的反濺現(xiàn)象加重，需要進一步加強非噴涂區(qū)域的遮護和施工人員的防護，從而給整個施工過程帶來更大的安全隱患。經(jīng)過實驗，認為聚脲涂料的噴涂壓力在2000～3500psi之間。

調(diào)節(jié)聚脲噴涂機壓力的辦法是調(diào)節(jié)A、R料的加熱溫度。專用底涂屬聚氨酯系列，與聚脲涂層的分子結(jié)構(gòu)及化學(xué)性能相近，能充分潤濕混凝土基面，防止在聚脲層和底材的接觸面上出現(xiàn)空白點，可以為聚脲涂層的隨后施工提供一個有助于粘附的表面。一般升高A料的加熱溫度，降低R料的加熱溫度，然后重新進行噴涂作業(yè)，重新觀察壓力差，直至兩者壓力在500psi之內(nèi)，zui好在200psi之內(nèi)。值得注意的是，無論升高還是降低溫度都不應(yīng)該超出70～75℃的溫度范圍。

聚脲涂料技術(shù)是近年來國外為滿足環(huán)保要求而發(fā)展起來的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。其主要特點如下：

1、無催化劑涂覆，快速固化，噴涂設(shè)備可應(yīng)用于任何曲面、斜面和垂直面噴涂，無懸掛現(xiàn)象，5S凝膠，1min即可達到行走強度。

2、涂料對水分和水分不敏感，施工期間不受環(huán)境溫度和濕度的影響。

3、具有100%固體含量和無揮發(fā)性有機化合物（VOC）的涂料對環(huán)境無害。

4、具有優(yōu)異的理化性能，如抗拉強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。

5、具有良好的熱穩(wěn)定性，可在120℃下長期使用，可承受150℃的短時熱作用。