風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數(shù)控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認后進行內外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現(xiàn)場。

       隨著風能資源的大力開發(fā)，對于制造風能的風塔板的強度和韌性也提出了更高的要求。風塔板的用于制造風力發(fā)電的鋼材架構。風塔板的鋼材指數(shù)要求較高，具有良好的焊接性。風塔板加熱工藝的控制，在條件允許的前提下，要盡量降低加熱溫度和縮短加熱時間。加熱爐加熱溫度、加熱時間及爐內氣氛等因素都是造成板坯氧化燒損過高的主要原因。

       風塔板表面質量的要求：風塔板的鋼材經過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產成本；我公司經營的的風塔板經過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構，質量非常重要，轉爐采取的是精料方針，嚴格控制鋼種脫氧產物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。