水泥和外加劑作為混凝土的主要組分，有時候盡管所用的水泥與減水劑的質(zhì)量都符合國家標(biāo)準(zhǔn)，但配置出的拌合物不理想。拌合物的工作性能不佳，極有可能影響混凝土強度從而導(dǎo)致嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故和重大經(jīng)濟損失。這時需要考慮水泥與減水劑相容性：使用相同減水劑或水泥時，由于水泥或減水劑的質(zhì)量而引起水泥漿體流動性、經(jīng)時損失的變化程度以及獲得相同的流動性減水劑用量的變化程度。一般需要測定在推薦減水劑添加劑量的減水效率、對凝結(jié)時間影響、混凝土坍落度損失速率以及對強度的影響。另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，減少水泥中的熟料使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)熟料而造成的煤、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，在實現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時，也達(dá)到了“減排”的目的。試驗可以用標(biāo)準(zhǔn)水泥砂漿或擬使用的混凝土進行，對比同砂漿流動度或同混凝土坍落度條件下，測定減水劑的減水率，以及對凝結(jié)時間、坍損速率、強度的影響，看是否滿足所有使用要求，判斷是否相容。

水泥助磨劑配方 

（1）配方原料與質(zhì)量份： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------950份； 無水liu酸鈉-----------------900份； 三乙chun胺-------------------6份； 氧化鈣---------------------40份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1000份； 無水liu酸鈉-----------------950份； 三乙chun胺-------------------8份；水泥助磨劑產(chǎn)物類別：提產(chǎn)增強型一、功能指標(biāo)：１、保持本來強度，可多摻９－１１％混合材，進步磨機１０－２０％產(chǎn)值。 氧化鈣---------------------42份。 或者： 硅酸鋁或硫酸鋁-------------1050份； 無水liu酸鈉-----------------1000份； 三乙chun胺-------------------10份； 氧化鈣---------------------45份。 

 （2）制法： 將硅酸鋁或硫酸鋁、無水liu酸鈉、氧化鈣粉碎、混合，邊混合邊噴入三乙chun胺，使原料混合均勻即得水泥助磨劑配方。 

（3）產(chǎn)品特性： 將這種水泥助磨劑配方用于水泥生產(chǎn)中，可降低熟料用量15%左右，節(jié)能，降低生產(chǎn)成本，還能提高廢料利用率，提高產(chǎn)量，改善水泥安全性，降低水泥中的游離氧化鈣，提高水泥的抗壓強度，3天的抗壓強度達(dá)到17~19MPa，28天可達(dá)39~42MPa。自從1930年Goddard（高達(dá)得）以樹脂作為水泥助磨劑在英國首先取得專利以來，先后被用作水泥助磨劑的物質(zhì)已有幾十種。

水泥助磨劑組成

    按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復(fù)合化合物助磨劑。目前使用的水泥助磨劑產(chǎn)品大都屬于有機物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，近年來，復(fù)合化合物助磨劑應(yīng)用較為廣泛。

水泥助磨劑母液的使用方法：助磨劑母液主要分為液體助磨劑母液和粉體助磨劑母液兩大類。主要卻別于生產(chǎn)粉體助磨劑及液體助磨劑使用。當(dāng)生產(chǎn)粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業(yè)鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。其實不然，由于原材料來源復(fù)雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。