無溶劑復合機工藝的優(yōu)點包括如下幾點：復合包材中沒有溶劑殘留，特別符合現(xiàn)代食品和藥品包裝的衛(wèi)生要求；生產(chǎn)中沒有揮發(fā)性溶劑排放，對大氣環(huán)境沒有污染，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良；干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復合質(zhì)量。由于不采用通常的干燥系統(tǒng)，因此可顯著降低能耗，生產(chǎn)成本較低；涂膠和總成本比現(xiàn)有工藝有一定的降低；機速快，占地面積少，無火災與爆z風險。

無溶劑復合機的特點可用一句話概括，即：結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，設備安裝和維修費用低，耗能少。

無溶劑復合機應如何發(fā)展？隨著國家對VOCs揮發(fā)性有機物排放的操控愈加嚴格,無溶劑復合憑其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上膠量少等長處被接續(xù)增長的軟包裝公司所正視與采購。隨著國內(nèi)無溶劑復合的技術(shù)日趨成熟,接續(xù)增長的印刷公司勢 會進入到無溶劑復合的隊伍。那么如何才能把握無溶劑復合呢？首先要了解無溶劑復合機的組織及道理。無溶劑復合機主要有混膠機單位、涂布單位、復合單位組成。在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發(fā)生。無溶劑復合機混膠單位的組合組成是:兩個獨立的膠桶和加熱系統(tǒng)、兩個輸膠電機、兩個輸膠管、兩個輸膠閥、一個混膠管以及操控面板等。

無溶劑復合機道理：兩種膠水經(jīng)過加熱使膠桶內(nèi)的膠液抵達設定的溫度,進入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個電機，從兩個各自的管道經(jīng)過各自的輸膠閥進入混膠管,使膠水在混膠管內(nèi)充?；旌?。然后流入無溶劑復合機的計量輥。這種的采用耐高溫網(wǎng)帶壓著，提高貼合平整性，提高產(chǎn)品的粘合力，同時占地少。膠桶混膠機的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環(huán)抱加熱,因為膠液是從底部輸出,因此應該是底部加熱系統(tǒng)使得出膠的溫度愈加均勻。因此大多數(shù)無溶劑復合機的設備廠都選用底部加熱系統(tǒng)。

軟包裝材料采用的基本上都是里印，故復合過程中，無溶劑膠粘劑會直接與油墨接觸;而終產(chǎn)品的外觀、剝離強度等性能與油墨、膠粘劑的匹配性直接相關(guān)。無溶劑復合工藝也是近兩年才得到了快速的發(fā)展，針對無溶劑膠粘劑與油墨的匹配性的專門研究還非常有限、或者說剛剛起步。若是它的表面溫度過高,很可能是因為運轉(zhuǎn)的模式不在正常的范圍中,超過了額定的模式。這就造成無溶劑復合過程中的很多質(zhì)量問題都是由于無溶劑膠粘劑與油墨之間的匹配性造成的。