硅鋁鋇鈣廠

抗震鋼筋往往采用微合金化匹配軋后控冷工藝生產(chǎn)，由于我國大部分地區(qū)地處地震帶，對高強鋼筋的抗震指標要求高，其中強屈比指標不小于1.25。目前雖有政策利好的刺激，但國內(nèi)鋼材市場需求有限，鋼材價格難以大幅上漲，從而對國內(nèi)鐵礦石市場價格形成壓制。目前微合金化工藝來說，目前鋼筋生產(chǎn)廠家主要采用釩微合金化工藝生產(chǎn)，特別是采用釩氮微合金化工藝生產(chǎn)，釩的強化效果比較顯著，且生產(chǎn)過程易于控制、穩(wěn)定。

　　過去一直認為，鈮更適合于低碳扁平材，可以實現(xiàn)優(yōu)良的強韌性匹配，但由于鈮微合金化工藝需要控制嚴格生產(chǎn)過程，因而鈮合金化鋼筋的應(yīng)用是鈮合金化的擴展。

　　在鋼筋生產(chǎn)實踐中卻發(fā)現(xiàn)一些反常的問題，首先應(yīng)用釩氮工藝生產(chǎn)抗震鋼筋發(fā)現(xiàn)強屈比指標比較低，一些批次低于1.25的要求；但采用鈮釩復合微合金化工藝，強屈比指標明顯提高，一般為1.27-1.30。鈮的細晶強化效果顯著，而細晶強化對屈服強度的貢獻大于抗拉強度，因此，強屈比指標將更低。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。而釩的析出強化作用高于細晶強化，因此，采用釩微合金化工藝應(yīng)該更易于保證強屈比指標大于1.25。

　　隨著強度級別的提高，保證強屈比性能成為一個難點。鈮最主要的強化效果是細晶強化，而細晶強化將降低強屈比，但抗震鋼筋的生產(chǎn)實踐表明，鈮能夠提高強屈比。扁平材的低溫大壓下軋制理論，在軋制過程中鈮的碳氮化物析出，抑制奧氏體晶粒再結(jié)晶和長大，提高未再結(jié)晶溫度而擴大精軋階段壓扁效果，壓扁的奧氏體晶粒晶界面積增加，使相變后鐵素體晶粒細化。我國標準GB/T2272－1987中有不同鋁含量的75硅鐵牌號，鋁含量的上限值分別為0。但鋼筋的精軋溫度較高，甚至遠在未再結(jié)晶溫度以上，因此低溫大壓下細化鐵素體晶粒效果不明顯；其次，由于終軋溫度高，添加的鈮更多處于固溶態(tài)，固溶鈮降低相變溫度，顯現(xiàn)相變強化和在冷床上的析出強化效果。

灼燙是指、高溫物體、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起。

物料（如液態(tài)熔融金屬、紅焦、蒸汽等）在高溫狀態(tài)下，流動性好，容易誘發(fā)灼燙事故，要充分辨識此類崗位危險源并制定相應(yīng)的安全防范措施，完善相應(yīng)安全操作規(guī)程，嚴禁冒險作業(yè)。各類煅燒窯、焙燒窯等有限高溫空間嚴禁進入清理堵料。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。爐窯、料管清理堵料還要預防突然塌落高溫物料噴濺出傷人。

要針對金屬冶煉、軋制、加工、發(fā)電、化工等生產(chǎn)高溫、高壓和強堿的特點，加大設(shè)備設(shè)施的維護管理（如地溝蓋板的防缺失、踏翻和管道、法蘭、泵與閥門的防泄漏等）；還要加強員工操作前的安全風險告知和安全確認，做好灼燙預防，加強勞動保護用品的穿戴監(jiān)管，尤其是護目鏡的佩戴管理。另外硅鐵中含有的鋁含量比碳化硅的鋁含量要高，所以代替硅鐵也是比較好的。

1． 球化劑的選擇：

(1) 含鎂量4%、5％、5.5％屬于低鎂球化劑，RE在1％－2％之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點。

(2) 含鎂量6％、7％屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。

(3) 高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06％－0.09％的鐵液，加入量在1.6％－2.0％之間。