東莞市鑫濤機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，是臺灣鍵和無心磨床（JANNHER）指l定大陸地區(qū)銷售和維修服務(wù)唯1單位、諾頓砂輪廣東地區(qū)代理商。數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間達(dá)到10000小時，年產(chǎn)量達(dá)到20000臺，普及型產(chǎn)品基本立足國內(nèi)。銷售的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、軸承、電機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電、減振器、模具制造等各種機(jī)械制造行業(yè)。

磨床的發(fā)展史

1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應(yīng)用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動測量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。其位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)如圖所示：輸入?yún)?shù)的產(chǎn)生和位置調(diào)節(jié)器的功能可用計算機(jī)完成,從而構(gòu)成一個數(shù)字位置調(diào)節(jié)系統(tǒng)。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應(yīng)用。

東莞市鑫濤機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2006年，是臺灣鍵和無心磨床（JANNHER）指l定大陸地區(qū)銷售和維修服務(wù)唯1單位、諾頓砂輪廣東地區(qū)代理商。數(shù)控磨床底座與導(dǎo)軌底座結(jié)構(gòu)的基本要求很高的精度和精度持久性在底座上有不少安裝部件的加工面和活動部件的導(dǎo)軌面,這些面自身的精度以及相互位置精度要求都非常高,并且要能長時間保持。銷售的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、摩托車、軸承、電機(jī)、復(fù)印機(jī)、家電、減振器、模具制造等各種機(jī)械制造行業(yè)。

磨床運(yùn)動部件爬行。磨床工作臺砂輪架等運(yùn)動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運(yùn)動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。>前沿數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩，值得關(guān)注。

磨床的振動。磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

數(shù)控磨床指令詳解

進(jìn)給功能P指令，主要用于控制刀具的進(jìn)給遵度。進(jìn)給功能分為兩種：

(1)快速移動速度，當(dāng)指l定定位指令(G00)時，刀具以系統(tǒng)在參數(shù)1420號中所設(shè)定的快速移動速度進(jìn)行移動．

(2)切削速度，刀具以加工程序中所編制的切削進(jìn)給速度進(jìn)行移動。也可以使用機(jī)床操作面板上的倍率旋鈕開關(guān)，對快速移動速度或切削進(jìn)給速度實施倍率控制

外圓磨床液壓常見故障及排除方法

液壓定位調(diào)試時，出現(xiàn)“爬行”的問題：

出現(xiàn)“爬行”的問題，主要因為前、后支承不同心，絲母支架過高或過低，滑胺移動不靈活。另外，液壓泵震動大、液壓壓力低、液壓泵油封損壞，進(jìn)入空氣、油溫升高、油水混合、橫進(jìn)體殼與滑胺導(dǎo)軌面接觸不好，摩擦力不均勻等原因造成。解決上述問題，首先要更換液壓泵、更換機(jī)械油、導(dǎo)軌面重新刮研，并檢測精度，使前、后支承同心度在0.01mm之內(nèi)，絲母支架與滑胺面連接處保持間隙在：0.02～0.03mm之間，調(diào)整液壓主壓力為:8～10kg∕c㎡。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，各個部位在運(yùn)動中產(chǎn)生的熱量多少也不同，外界熱源對機(jī)床各部位的影響也不一樣，零部件因材料不同的熱膨脹系數(shù)也不相同，造成機(jī)床各部分不同的微量變形，使機(jī)床原始幾何精度下降，而影響工件的加工精度。清理干凈后，加入導(dǎo)軌油。就可以解決定位時的“爬行”問題。