重慶歐之聯(lián)電纜有限公司-高壓電纜

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高壓電纜批發(fā)連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝技術(shù)

連續(xù)擠包鋁護(hù)套工藝是采用鋁錠經(jīng)壓鋁機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，使鋁在半熔融狀態(tài)下連續(xù)擠包在電纜絕緣線芯上，擠出溫度高達(dá)460℃，可能會(huì)對(duì)電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成不良影響而降低電纜使用壽命。

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1.擠包鋁護(hù)套要有龐大的擠出裝置，耗費(fèi)大量的能源，在600℃左右的高溫下擠出，絕緣有可能煬傷，影響了電纜產(chǎn)品質(zhì)量，除一些老企業(yè)外，在新企業(yè)中很少再添置壓鋁機(jī)裝置，在國外壓鋁機(jī)的生產(chǎn)日益減少，為嚴(yán)格的AEIC CS7-93美國電纜標(biāo)準(zhǔn)中就建議采用焊接鋁套，或焊接的銅和鋼套電纜，而沒有提及要求擠包的鋁套電纜。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。

2.為了減少擠包鋁套電纜煬傷的可能，一般采用銅絲編織的巾布在鋁套和絕緣間擋住在加工過程中的熱源，但又要給絕緣的膨脹留有余地，鋁套和絕緣之間存在著很大的空隙，一旦電纜進(jìn)水，電纜絕緣將完全浸泡在水中，給供電線路帶來很大的損失。

3.擠包鋁護(hù)套是采用擠出工藝，若控制不當(dāng)容易造成鋁護(hù)套厚度不均，容易產(chǎn)生微孔、砂眼等現(xiàn)象，這就使鋁護(hù)套強(qiáng)度極為不均，降低鋁護(hù)套的徑向防水性能。

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接鋁套電纜使用的可靠性已愈來愈多的為人們所認(rèn)識(shí)，在不久的將來，有取代擠包鋁套電纜的趨勢(shì)。

高壓電纜-重慶歐之聯(lián)電纜有限公司

高壓電纜批發(fā)從中國的電纜發(fā)展史來看，電纜工程超前制造，制造超前材料，電纜廠制造的時(shí)候又沒有絕緣材料，結(jié)果是絕緣料嚴(yán)重滯后，不能滿足電纜制造和電纜工程的需求。

進(jìn)入本世紀(jì)，國家電網(wǎng)招標(biāo)采購電纜，這是按照國家招法規(guī)定進(jìn)行的。首先高壓電纜全部招標(biāo)采購使用國產(chǎn)電纜。約5年前，超高壓中的220kV電纜系統(tǒng)，全部采購國產(chǎn)。近幾年，北京、上海500kV電纜工程，也開始采用國產(chǎn)電纜。特別是近期的柔直電纜工程使用的全部是國產(chǎn)電纜，為我國電纜企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品帶來極大的驅(qū)動(dòng)力，但是以上電纜的材料還是全部使用進(jìn)口的，就目前來講還是滯后于產(chǎn)業(yè)發(fā)展。高壓電纜從外至內(nèi)有：外護(hù)套、鋼鎧甲、填充物、同屏蔽、外半導(dǎo)層、絕緣層、內(nèi)半導(dǎo)層、導(dǎo)線構(gòu)成。

萬馬高分子，20年前采用BUSS生產(chǎn)線，將中壓交聯(lián)電纜絕緣料質(zhì)量提升到了一個(gè)新臺(tái)階。約5年前，萬馬又采用BUSS單螺桿機(jī)過濾提純PE基料，采用DCP后滲透工藝技術(shù)，研發(fā)出高壓電纜絕緣料，為絕緣料的發(fā)展作出了突破性的貢獻(xiàn)。

盡管有進(jìn)步，但還是缺乏電纜PE基料的專用超凈反應(yīng)合成裝置。

高壓電纜銅和鋁都是做導(dǎo)線的好材料，但銅不適宜做長途輸電線，因?yàn)槊芏却?，質(zhì)量（重量）大，不能遠(yuǎn)距離拉線；導(dǎo)線分裂數(shù)與電壓等級(jí)500kv的輸電線路基本上用的是四分裂導(dǎo)線，也就是一相有四根，220kv多用兩分裂導(dǎo)線的，110kv多用一根。鋁的密度小，可以拉較遠(yuǎn)的距離，但其導(dǎo)電性卻比銅要差一截，沒有銅的好。還有就是鋁是地球上的金屬，價(jià)格便宜量又足啊。主要就是這兩個(gè)原因了。長壽高壓電纜，鎧裝高壓電纜，銅芯高壓電纜，10kv高壓電纜.35kv高壓電纜。

另外說句，金屬的導(dǎo)電性能由強(qiáng)到弱的順序?yàn)?銀、銅、金、鋁、鋅、鉑、錫、鐵、鉛。