異型管廠的斷裂現(xiàn)象

1、小縱裂

異型管廠表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰狀裂紋

該裂紋全部發(fā)生在異型管廠下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。

3、邊線裂紋

該裂紋主要發(fā)生在異型管廠距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是異型管廠規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、夾雜、結(jié)疤

夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

對于鋼材中出現(xiàn)的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔異型管廠生產(chǎn)中，不可缺少退火設(shè)備，所以，制定合適的退火工藝，是保證異型管廠組織合格，產(chǎn)品不出現(xiàn)斷裂缺陷的必要條件。如果生產(chǎn)廠家為了片面降低生產(chǎn)成本，減少退火工序，必將對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。

性能比一般的異型管廠多變利用值較高，合金管化學(xué)成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業(yè)的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調(diào)整。

用異型管廠制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當(dāng)前已廣泛用鋼管來制造。

異型管廠的生產(chǎn)效率

從技術(shù)方面來看，異型管廠行業(yè)在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有了長足的進(jìn)步，2014年高附加值、高技術(shù)含量產(chǎn)品增長較快。從無縫管領(lǐng)域來看，石油專用管、高壓鍋爐管、氣瓶、異型管廠壓支護(hù)管產(chǎn)量都有較大程度提高;從焊管領(lǐng)域來看，管線管、J55級表層石油套管、中低壓鍋爐焊管、高強度耐候建筑結(jié)構(gòu)焊管、汽車傳動軸管、鋼塑復(fù)合管以及大口徑方矩形管、精密異型焊管、氣動液壓焊管等都有較大程度的提高或開發(fā)，因而體現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)效益好轉(zhuǎn)。盡管上游原料價格上漲幅度較大，但異型管廠各企業(yè)在適應(yīng)市場變化、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和對標(biāo)挖潛方面做了大量的工作，使鋼管市場價格比較穩(wěn)定，企業(yè)效益仍然上升。

我國異型管廠行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)裝備水平既有世界的無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)機組，異型管廠又有不斷增加的穿孔 冷拔機組和焊接鋼管熱鍍鋅機組等。異型管廠后者生產(chǎn)過程涉及到廢酸、廢水的處理和廢氣排放等問題，這些機組大部分裝備水平很低，環(huán)保設(shè)施不完善。異型管廠初步統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，穿孔 冷拔機組占我國無縫鋼管機組總數(shù)的比例達(dá)60%左右，產(chǎn)量占20%左右，熱鍍鋅機組也占有一定的比例。這些機組中相當(dāng)一部分是屬于須淘汰或改造的產(chǎn)能。

異型管廠的介紹

異型管廠廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管廠的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

異型管廠廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管廠一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

異型管廠按形狀分為：外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、L型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、D型管、凹型管、凸型管、傘型管、P型管、元寶型管等異型管廠，異型管廠形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。

異型管廠的質(zhì)量要求

（一）精異型管廠多用碳素結(jié)構(gòu)鋼制或采用含有少量其他合金元素的低合金鋼，并且等有害殘余元素含量有相應(yīng)要求；

（二）異型管廠表面不得有裂縫、結(jié)疤、錯位、、壓痕、毛刺和深的劃道存在。允許有不超過壁厚允許負(fù)公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定徑以后經(jīng)正火熱處理，不但消除焊接應(yīng)力和冷加工硬化，而且改變金屬組織結(jié)構(gòu)，細(xì)化晶粒，改善鋼管的力學(xué)性能；

（四）有些異型管廠要求無氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷軋鋼帶卷為原料或鋼管拋光處理。退火和正火熱處理也必須在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，保持表面的光潔度；

（五）異型管廠為了滿足用戶后續(xù)加工的要求和使用性能，規(guī)定必須通過相關(guān)工藝檢測，如壓扁試驗、彎管試驗、擴(kuò)口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查等；

（六）某些特殊用途的鋼管還提出一些特殊要求，如汽車傳動軸管要求靜扭矩破壞值不低于規(guī)定值等；

（七）異型管廠的外毛刺必須清除，普通管清除以后的殘留高度不得超過0.5mm，精密管則不允許存在；

（八）異型管廠往往使用在承受一定壓力或受力條件下的結(jié)構(gòu)件，所以對其力學(xué)性能定立較高的要求，在成形和焊接的過程中均產(chǎn)生一定的應(yīng)力和冷加工硬化。