丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

以丁二烯、為主要單體的溶聚丁苯橡膠，在烴類溶劑中，以有機(jī)鋰化合物為引發(fā)劑，引發(fā)陰離子聚合法制備的聚合物膠液，加入劑等助劑后，經(jīng)固化、干燥等工序制成產(chǎn)品膠。在合成橡膠中，乳聚丁苯橡膠是用量膠種，其產(chǎn)品可分為通用膠和特殊膠兩大類。共有6個(gè)系列，1000、1500、1600、1700、1800、1900等通用品種，其牌號多達(dá)數(shù)百種。

特別品種有液體丁苯橡膠、高丁苯膠、丁苯吡橡膠、羧基丁苯橡膠等。SBR-1500是典型的通用污染軟乳聚丁苯橡膠品種，硫化膠的耐磨性、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐老性都較好，硫化膠的粘著性和加工性能較好。SBR-1500廣泛應(yīng)用于使用碳黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑，以及對顏色要求不高的產(chǎn)品，如輪胎胎面、翻胎胎面、輸送帶、膠管、模制和壓出制品等。SBR-1502是典型的通用無污染軟乳聚丁苯橡膠品種，其性能與SBR-1500相仿，具有較好的抗拉強(qiáng)度、耐磨性和屈撓性。SBR-1502廣泛應(yīng)用于胎面、透明膠鞋、膠布、制品及其它普通彩色產(chǎn)品，如輪胎胎面及淺色產(chǎn)品。

SBR-1712是填充高芳香烴的軟乳聚丁苯橡膠的污染品種，具有粘附性好、耐磨損、加工性能好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。SBR-1712廣泛應(yīng)用于轎車輪胎胎面膠、輪胎胎面膠、輸送帶、膠管及一般黑色橡膠制品。從19世紀(jì)20年代末，乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)技術(shù)逐漸成熟，從那以后，乳聚丁苯橡膠的工藝也不斷改進(jìn)，其自動(dòng)化控制水平有了明顯的提高，已達(dá)到相當(dāng)先進(jìn)的水平。

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溶聚丁苯橡膠和乳聚丁苯橡膠兩種生產(chǎn)方法在原料結(jié)構(gòu)上基本相同，主要原料是丁二烯和，但乳液聚合需要幾十種助劑，而溶聚丁苯橡膠僅需作為催化劑，并加入少量的助劑，溶液配置簡單，操作方便。并且無規(guī)丁橡膠分子量小，可填充大量碳黑和油墨。本產(chǎn)品無需塑化，低溫性能好，變形小，無需使用，增塑劑，比較容易包覆，在添加原料后，很容易形成帶狀，膠片非常容易形成帶狀，膠片非常安全，不需長期使用，不需使用，增塑劑，比較容易包覆，原料后很容易形成帶狀，膠片很容易形成帶狀，膠片很容易形成帶狀，膠片比較安全，變形少。

02炭黑填充丁苯橡膠性能的改進(jìn)煤體有機(jī)主要結(jié)構(gòu)單元包括芳香核中心、側(cè)鏈官能團(tuán)和橋鍵。比較溫和的條件下，通過傅-克化反應(yīng)，芳香核間的強(qiáng)氫鍵被打開，分子間的作用力減弱，結(jié)構(gòu)破壞程度降低。將超細(xì)煤粉作為剛性顆粒與聚合物共混，可以顯著地改善線性聚合物材料的力學(xué)強(qiáng)度和熱變形溫度，降低制品的收縮、翹曲變形和復(fù)合材料成本，這是橡膠生產(chǎn)工藝中的一個(gè)重要方面。因?yàn)槎”较鹉z經(jīng)硫化后的強(qiáng)度仍然很低，若采用炭黑作填料，可以大大提高丁苯橡膠的強(qiáng)度。通過化改性煤樣復(fù)合材料的拉伸截面，煤粒均勻分散，在丁苯橡膠復(fù)合材料得到了較好的改性效果。高碳黑填充復(fù)合材料時(shí)，拉斷斷裂為脆性斷裂。超細(xì)煤粉的粒徑比炭黑顆粒大，在聚合物中更容易分散均勻，不易形成架橋現(xiàn)象；少量的炭黑顆粒以亞微米級聚集體的形式存在。受外力作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的剪切帶，吸收大量的能量，復(fù)合材料的韌性有了很大的提高。

丁苯橡膠（SB/SBS）表面改性方法(1)三氯異酸處理：表面氯化法是采用含氯化劑/對橡膠表面進(jìn)行處理的一種常用的表面改性方法，它能有效地改善非極性橡膠的潤濕性。有機(jī)鹵化物是一種常用的表面改性方法。三氯異酸(TCI)為的鹵化劑。（2）次/濃鹽酸混合溶液處理  NaClO和濃 HCl能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生自由離態(tài)氯，如式1.1所示。以 SBS (SBS)橡膠為原料，用次與水溶液中的鹽酸反應(yīng)而得到。與此同時(shí)，混合液中含有極強(qiáng)氧化性的次氯酸，屬強(qiáng)氧化性酸，能氧化橡膠表面，通過氧化等反應(yīng)，在橡膠表面引入極性基因，如-C= O、- OH、- COO、- COO等。(3)- T處理- T溶液生成的 DCT和 HCl能與橡膠中的 C= C鍵反應(yīng)，能在橡膠表面引入極性基團(tuán)，從而改善橡膠表面的粘接性能。

處理硫酸硫酸鹽是一種強(qiáng)氧化性酸，與橡膠表面接觸可使橡膠表面的碳-碳鍵打開氧化為- C= O、- OH和- COO鍵等極性基團(tuán)，引入極性基團(tuán)使表面化學(xué)惰性降低，提高表面能[1]。與 SB橡膠未加處理前，接觸角在50~100°之間(試驗(yàn)液為蒸餾水)，半小時(shí)后用濃 H 2 SO 4浸潤，使接觸角由50~100°下降到30°。丁苯橡膠中的苯環(huán)易磺化，導(dǎo)致磺基的存在，使其表面極性發(fā)生變化。在硫化過程中，C-H鍵中的氫原子被 SO 3分子所取代，附著點(diǎn)氫化生成磺酸。利用氨水和橡膠表面的磺酸(-SO3NH4 )生成更為穩(wěn)定的離子對。另外，由于硫酸具有環(huán)化作用，所以它對丁苯橡膠的表面改性效果很好。自然橡膠與磺酸反應(yīng)可以形成環(huán)烴結(jié)構(gòu)，“環(huán)化”就是這樣一種說法。硫酸化后的天然橡膠表面會(huì)產(chǎn)生一層脆脆的面層，發(fā)生彎曲時(shí)會(huì)產(chǎn)生微小的裂紋，這有利于橡膠與膠粘劑的機(jī)械結(jié)合。環(huán)化有利于橡膠與金屬的表面結(jié)合。