砂石線通常由振動給料機、顎式破碎機、直通沖擊式破碎機（制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控等設備組成。石料由振動給料機均勻地送到顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料由膠帶輸送機送入到制砂機進行進一步破碎，細碎后的物料被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料被送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。未達到成品粒度要求的物料從振動篩返回制砂機重新加工，形成閉路多次循環(huán)。中間破碎是指由于生產和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進行破碎加工的過程。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

傳統(tǒng)的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。人工砂石生產線之干法砂石生產線不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進行人工制砂。為了保證機械設備能夠在良好的狀態(tài)下運行，同時也保證出產，大限度的降低危險程度，對制砂機的操縱是不能忽視的。

人工砂級配更好

人工砂里面的泥粉可以通過選粉機去除掉，以達到建筑用砂的標準，且選粉機還可以控制人工砂中的石粉含量，使其在國家規(guī)定范圍內，從而提高混凝土的抗壓強度和混凝土的和易性。

      天然砂石料。天然砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括預篩分、超徑石破碎、篩洗、中間破碎、二次篩分、堆存及廢棄料清除等工序。

　　篩洗是指將毛料和碎石半成品通過各級篩分機與洗砂機篩分、沖洗成設計需要的質量合格的不同粒徑粗骨料與細骨料的過程。一般包括預篩、初篩、復篩、洗砂等過程。其中，預篩分是指將毛料隔離超徑石的過程。

　　破碎加工一般包括超徑石破碎(粗碎)和中間破碎(中碎)。超徑石破碎是指將預篩分隔離的超徑石進行一次或兩次破碎，加工成需要粒徑的碎石半成品的過程;中間破碎是指由于生產和級配平衡的需要，將一部分大粒徑骨料進行破碎加工的過程。按現(xiàn)行定額規(guī)定，超徑石破碎定額包含中間破碎，只是在計算破碎單價時應根據要求破碎產品的粒徑不同查找相應的定額表。砂石生產線主要分為三部來進行：砂石給料、砂石破碎、砂石篩分三部分。破碎后的碎石再返回篩分廠進行篩洗。

想要降低砂石生產線成本，需從設備的數(shù)量上減少，數(shù)量的減少相應的皮帶機也會減少，成本的投入隨之降低很多， 終產品的生產成本也降低。如果采用一臺單段細碎機或單段鄂式破碎機便可以達到要求的話，不僅減少了機器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機和電機消耗，又能滿足砂石線出料和產能要求，可以省下一筆不小的投資。從科學的角度出發(fā)，根據場地的環(huán)境及需求產量來配置 佳的砂石生產線方案。根據生產條件，觀察砂石生產線設備生產中出現(xiàn)的塵土污染、生產工藝，加設配套設備，減小污染提高成品砂品質。如果采用一臺單段細碎機或單段鄂式破碎機便可以達到要求的話，不僅減少了機器成本、一半的耐磨件消耗，以及一條皮帶機和電機消耗，又能滿足砂石線出料和產能要求，可以省下一筆不小的投資。在未來的發(fā)展中，這種生產線也會與時俱進，得到更好的改善和完善，爭取以更加的性能滿足廣大行業(yè)的需求，創(chuàng)造出更多的財富和效益。在配置生產線的時候，各種設備的配置也有所不同，這樣產生的費用自然也不一樣了。