混凝土輸送泵電氣設(shè)備的檢查維護(hù)通常包含以下五個(gè)方面：

        1、檢查電動(dòng)機(jī)的電流、溫升，確保其均在規(guī)定范圍內(nèi)；

        2、檢查儀表、指示燈、各操作件確保其工作良好；

        3、按規(guī)定順序操作，避免其帶負(fù)荷啟動(dòng)；

        4、保持電氣設(shè)備的清潔和干燥；

        5、保護(hù)電纜及遙控線不受損傷。

泵送混凝土是在泵壓的作用下將調(diào)配好的混凝土沿管道運(yùn)輸，水泥砂漿包裹著粗骨料流向出口，建議粗骨料優(yōu)先選用卵石，經(jīng)由輸送管道 實(shí)行垂直及水平輸送，調(diào)配好的混凝土除了具備普通混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性外，還必須具有相應(yīng)的流動(dòng)性和耐久性，砂漿含量不能太低，以 大骨料粒徑不超過(guò)泵送管道直徑的四分之一為宜。

●增大混凝土的坍落度，或在混凝土中加泵送劑，以利于泵送。

●在一次作業(yè)完畢后，或者因故停止作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，都必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝土泵及管道盡快進(jìn)行清洗，以防止殘留的混凝土在泵體和管道內(nèi)凝結(jié)。

●一旦發(fā)現(xiàn)泵送管路系統(tǒng)被堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)處理，使初期形成的骨料集結(jié)松散后，再恢復(fù)正常泵送。切勿強(qiáng)行壓送，以免造成骨料集結(jié)更嚴(yán)重。若泵送系統(tǒng)已被堵塞，應(yīng)及時(shí)檢查堵塞原因，判明堵塞部位，盡快加以排除。

●由于泵送管路中各段輸送管道的形狀、直徑大小、鋪設(shè)方向不同，所以各段管道對(duì)輸送混凝土的阻力不一樣。于是計(jì)算混凝土泵的輸送距離時(shí)，要把各種管道折算成水平管道，并計(jì)算出水平輸送距離。

(8)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

(9)泵送系統(tǒng)受壓時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。

(10)作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

(11)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮須按順序進(jìn)行。

(12)各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制汗、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)卸荷。