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螺旋式加料機結(jié)構(gòu)特點:
1、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,加料連續(xù)。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不銹鋼制作,螺旋推進器采用鎢合金堆焊耐磨、耐高溫
3、安裝方便,加料口高度可以在±50mm內(nèi)調(diào)節(jié)。
4、采用了先進的變頻系統(tǒng),為全面自動控制儀實現(xiàn)自動化
集中控制奠定了良好的基礎(chǔ),該系統(tǒng)加料調(diào)節(jié)范圍寬,給料連續(xù)、
穩(wěn)定,電機永遠處于良好狀態(tài),扭矩大、節(jié)能顯著。
優(yōu)點:螺旋式加料機全封閉,無粉塵溢散,可連續(xù)作業(yè);占地面積小,重量輕,移動方便;功率小,啟動迅速;噪音低,安裝、操作簡單,維修方便
改善是來自于改變的強烈欲望,改善與發(fā)展是目前玻璃機械制造企業(yè)研究和運營實踐的焦點,這一焦點基本上包括了兩方面的內(nèi)容,即成功因素與阻礙因素,而在現(xiàn)時情況下,我們對前者的關(guān)注往往多于后者,這顯然無益于對日用玻璃器皿企業(yè)成長問題的全面認(rèn)識和改善方案的提出,筆者以為,在聚焦向上的發(fā)展前(對成功因素的探索),我們更需要先目光向下,即找到是什么在阻礙本企業(yè)的成長(阻礙因素),并針對性的解決提高,這樣才能發(fā)掘玻璃機械制造企業(yè)向上成長的潛力,為其正常的成長與發(fā)展提供相對完善的參考和實踐依據(jù)。
螺旋式加料機結(jié)構(gòu)特點:
1、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,加料連續(xù)。
2、加料管采用(Cr18Ni9Ti)不銹鋼制作,螺旋推進器采用鎢合金堆焊耐磨、耐高溫
3、安裝方便,加料口高度可以在±50mm內(nèi)調(diào)節(jié)。
4、采用了先進的變頻系統(tǒng),為全面自動控制儀實現(xiàn)自動化
集中控制奠定了良好的基礎(chǔ),該系統(tǒng)加料調(diào)節(jié)范圍寬,給料連續(xù)、
穩(wěn)定,電機永遠處于良好狀態(tài),扭矩大、節(jié)能顯著。
優(yōu)點:螺旋式加料機全封閉,無粉塵溢散,可連續(xù)作業(yè);占地面積小,重量輕,移動方便;功率小,啟動迅速;噪音低,安裝、操作簡單,維修方便
信息化技術(shù)的加深。電子技術(shù)、微電腦、傳感器、電液伺服與控制系統(tǒng)集成化改造了傳統(tǒng)的工程機械產(chǎn)品,計算機輔助設(shè)計、輔助制造及輔助管理裝備了工程機械制造業(yè),IT網(wǎng)絡(luò)技術(shù)也裝備了工程機械的銷售與信息傳遞系統(tǒng),從而讓人們看到了一個全新的工程機械行業(yè)。新的工程機械產(chǎn)品在工作效率、作業(yè)質(zhì)量、環(huán)境保護、操作性能及自動化程度諸方面都是以往所不可比擬的,并且在向著進一步的智能化和機器人化方向邁進。互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息化技術(shù)的應(yīng)用向縱深發(fā)展。機械制造業(yè)的智能化、人性化的“兩化”融合程度正在進一步加深,產(chǎn)品技術(shù)要不斷向信息化、智能化、人性化方向發(fā)展才能適應(yīng)未來市場需求。
研究供應(yīng)的玻璃加料機特點突出具有廣泛應(yīng)用領(lǐng)域
眾所周知每一種機械的生產(chǎn)都具有其自身的多種突出特點,不然也不會獲得進一步的發(fā)展與應(yīng)用,對于今天我們所講述的玻璃加料機也不例外。
也正是由于該玻璃加料機所具有的這些突出特點,使其可適用于玻璃熔爐加料之用,另外我們了解到玻璃加料機安裝操作簡單、維修方便等特點。對于玻璃加料機的生產(chǎn)采用了機電一體化的變頻調(diào)速系統(tǒng)、激光液面控制系統(tǒng)、擺桿定位停置系統(tǒng),給自動化中央集控創(chuàng)造了良好的條件。如果您對其有所需求,可直接咨詢我們專業(yè)工作人員,我們將為您做好滿意的答復(fù)工作。
LXC-1型螺旋式加料機的特點 1體積小,結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便,加料連續(xù)。 2、加料管、螺旋推進器采用(Cr18Ni9Ti)不銹鋼制作,耐磨、耐高溫。 3、安裝方便,加料口高度可以±50mm內(nèi)調(diào)節(jié)。 4采用先進的變頻電機及變頻系統(tǒng),為全面自動控制儀實現(xiàn)自動化。 集中控制奠定了良好的基礎(chǔ),該系統(tǒng)無極調(diào)節(jié)系統(tǒng)寬,給料連續(xù)、穩(wěn)定,電機永遠處于良好狀態(tài),扭矩大、節(jié)能顯著。
將玻璃加料機按照設(shè)計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內(nèi)混合均勻。玻璃加料機的熔制過程,將配好的原料經(jīng)過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內(nèi),在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的,現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯,玻璃料在窯池內(nèi)熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯?,F(xiàn)在,池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米。
全自動玻璃加料機在15年是最暢銷的一種加料機,這種全自動玻璃加料機使用也是比較廣泛的,用途廣泛的全自動玻璃加料機里不來其優(yōu)異的特性,到底存在哪些特性使其有這么多的使用價值。
全自動玻璃加料機適用于玻璃熔爐加料之用,它吸取國外技術(shù),經(jīng)專家研制而成的新型產(chǎn)品,具有加料量大,調(diào)節(jié)范圍廣,加料連續(xù)均勻,結(jié)構(gòu)緊湊。安裝操作簡單、維修方便等特點。該機采用了機電一體化的無級調(diào)速系統(tǒng)、激光液面控制系統(tǒng)(留有轉(zhuǎn)換接口)、擺桿定位停置系統(tǒng),給自動化中央集控創(chuàng)造了良好的條件,在耐高溫方面,采用了不銹鋼推耙及循環(huán)水設(shè)施,保證設(shè)備使用安全、穩(wěn)定、持久 。
玻璃加料機的成形過程,是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài),再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。