數(shù)控折彎機出了故障應(yīng)該怎么處理

數(shù)控折彎機出了故障應(yīng)該怎么處理? 數(shù)控折彎機怎樣預(yù)設(shè)正常值?

由于光柵尺的讀數(shù)頭連貫部位可否松脫，導(dǎo)致機器在回程時，讀數(shù)頭不能和光柵尺的參考點重合而此時油缸的路途已用完，油泵處于任務(wù)負(fù)載外形。如是這一緣故原由，則需求按下數(shù)控瑣屑的血色住手鍵，中斷回參考點，重新聯(lián)接校正好光柵尺的聯(lián)接板，再進下手動模式工作狀態(tài)下，使滑塊手意向下，讓滑塊和下模重合時再進脫手動或半主動形式工作形狀，從頭回參考點，翦滅阻礙。

數(shù)控折彎機怎樣預(yù)設(shè)到正常值

系統(tǒng)折彎機一般系統(tǒng)都不需進入?yún)?shù)要設(shè)置，廠家都已經(jīng)配置好了。只有在個人操作習(xí)慣、調(diào)間隙等情況出現(xiàn)時才會調(diào)節(jié)參數(shù)。如果要進行參數(shù)設(shè)置，也不是個人操作，而需送至生產(chǎn)產(chǎn)家進行參數(shù)重置，否則會出現(xiàn)故障。

數(shù)控折彎機的精度

CNC折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

數(shù)控折彎機的發(fā)展趨勢

數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。

隨著數(shù)控系統(tǒng)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)商對于機床設(shè)備自動化程度的要求也越來越高?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)模式對于生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求，以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候，必須要同時對整批工件進行多道折彎，這就需要不停的進行上下?lián)Q料的工作，生產(chǎn)效率很低。而通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制之后，擋料架和滑塊行程就能夠進行準(zhǔn)確的控制，可以連續(xù)不斷的對成批的工件進行多道折彎，并且可以保證同批產(chǎn)品具有極高的成形精度，同時還會使生產(chǎn)出來的同批產(chǎn)品具有很高的同一性，可以極大的提高生產(chǎn)效率，發(fā)展前景可觀。

折彎機故障原因及應(yīng)對措施（五）

盛膜小編為大家?guī)?/span>折彎機故障原因及應(yīng)對措施：

1、編程大圓弧折彎時，系統(tǒng)計算很慢或死機

原因：

1、編程時所設(shè)的X值超過參數(shù)中X軸的蕞大值；

措施：

1、檢查所編程序；

2、油溫過高

1、液壓部分故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質(zhì)等；

2、長時間高壓工作；

1、檢查濾芯、油液，必要時更換；

2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，還是其它原因；

3、加工工件角度不準(zhǔn)

1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；

2.正常有一點誤差，可以系統(tǒng)上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；

3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質(zhì)等有關(guān)；

1、檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；

2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質(zhì)的均勻度、模具的磨損、操作等原因；

3、檢查Y軸重復(fù)定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質(zhì)有關(guān)；

4、加工工件尺寸不準(zhǔn)

原因

1、尺寸不穩(wěn)定，經(jīng)常變化，可能與機床電源、伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器及相關(guān)電纜、系統(tǒng)、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關(guān)；

2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關(guān)；

3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90度，導(dǎo)致尺寸偏??；

措施

1、檢查后擋料軸軸重復(fù)定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅(qū)動、伺服電機編碼器、系統(tǒng)等原因引起，蕞好由制造商處理；

2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；

3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90度；

數(shù)控折彎機的保養(yǎng)知識有哪些

數(shù)控折彎機在各金屬成型行業(yè)中已經(jīng)得到了廣泛使用，為了使企業(yè)的生產(chǎn)跟上時代的進步，大部分的企業(yè)均選用設(shè)備來代替人工生產(chǎn)，但是只要是機器，在使用過程中肯定會有磨損、故障。因此折彎機的保養(yǎng)工作我們都需要其重視起來。因為只有我們保養(yǎng)好了，機器的運作效率才會更高，使用壽命也才會更長。今天盛膜小編就為大家介紹一下數(shù)控折彎機的日常保養(yǎng)小知識。

1.外保養(yǎng)

(1)對機臺外表和保護罩進行擦拭，以保證內(nèi)外的清潔。

(2)附件擦拭干凈，并清掃機床的周圍環(huán)境。

(3)機床的表面及其死角部位的油漆應(yīng)能見本色，且光滑。

2.電氣控制

(1)檢查電器箱是否完好，有無損壞。

(2)各電器元件是否有損壞，是否需要進行修復(fù)或更換，元件之間的接線情況是否良好。

(3)主電機的運轉(zhuǎn)是否正常良好、安全可靠，有無異?；虬l(fā)熱、噪音。

(4)數(shù)控系統(tǒng)的運行是否準(zhǔn)確，是否達到精度要求；數(shù)控裝置能否準(zhǔn)確輸入。

3.潤滑裝置

(1)個潤滑部位的潤滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)閥體是否導(dǎo)通靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

(3)過濾裝置是否清潔，如有堵塞，應(yīng)及時清理。

4.周邊設(shè)備

(1)毛坯件及各種物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)腳踏開關(guān)保護罩是否安裝使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的運動是否正常，有無偏離，且動作是否靈活可靠。

(2)上滑塊與工作臺的平行度是否良好，直控平衡閥的位置是否準(zhǔn)確。

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