激光加工起步較早的歐美和日本，在上世紀開始由激光加工機出產(chǎn)廠商對鋼材出產(chǎn)提出了詳細的質(zhì)量要求，然后有了差異于普通鋼材但價格偏高的激光專用 鋼材。而跟著激光加工成為主要的切開手法被承受后，25mm以下普通鋼板就以激光專業(yè)材料作為規(guī)范材料了。但是，因為我國的開展太快，鋼材出產(chǎn)來不及適 應，就有了我國鋼材與進口鋼材之分。汽車行業(yè)很多邊角比如汽車車門，汽車排氣管等經(jīng)過成形之后一些多余的邊角或者毛刺需要處理，如果采用人工的話起先精度很難達到，其次效率很多。其主要差異在于鋼材中雜質(zhì)含量和對鋼材表面的處理以及運輸保管等一系列原因，造成了我國板材切割難的現(xiàn)狀。

下料時鈑金加工中基礎的內(nèi)容，它的作用就相當于蓋房子用的磚。針對不同的產(chǎn)品，進行基礎鈑金件的加工，然后在進行拼裝焊接。下料中的剪板就是通過大型不銹鋼剪板機，對一整張板進行切割，以得到產(chǎn)品的不同部分。當然用于剪板機只能對進行直條型的剪切，所以對于一些負責的部分，則需要采取切割得到。其中激光切割是切割方式中使用十分普遍的一種。他可以根據(jù)圖紙進行各種復雜的切割，包括一些圓、字、花紋都可以采用激光切割的方式得到。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中耐腐蝕性也很好。對于更加復雜的則需要借助于模具成型，另外還有一些特殊的鈑金件需要進行折彎、刨槽。

對于一些對不銹鋼表面顏色有要求的鈑金加工件來說，表面處理則是必須要的一道加工工序。其中比較常見的表面處理包括鍍鈦、氟碳噴涂、噴漆等內(nèi)容。冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。嫦娥四號成功登陸月球，再次證明中國工業(yè)、中國制造和科技領域是非常強大的，隨著我國不銹鋼管材、碳鋼管材、鋁管材等的產(chǎn)量和消費的快速增長，管材加工技術(shù)也隨之迅速發(fā)展，尤其是全自動激光切管機的問世，更是給管材加工帶來了質(zhì)的飛躍。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂;

焊接時鈑金加工的后一道流程，焊接的主要手段為弧焊、電焊、二氧化碳保護焊。鈑金加工的基礎部件完成之后需要進行拼接，才能保證產(chǎn)品的成型。為了保持產(chǎn)品的牢固和沒有卡扣的文件的拼接，焊接時十分重要的內(nèi)容。對于一些要求較高的產(chǎn)品，焊接的地方要進行打磨，以讓焊接點和產(chǎn)品融合。由于焦點處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。是產(chǎn)品看起來和一氣呵成一樣。