噴砂后壓鑄件出現(xiàn)起皮現(xiàn)象的話，不要直接報(bào)廢，可以進(jìn)行拋光重噴；噴砂前要經(jīng)過堿蝕處理，這樣可以有效降低砂子污染和保證噴砂的均勻；采用濕噴砂，減少對(duì)鋁鑄件的沖擊損傷；濕噴砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨潤(rùn)土作為懸浮劑，以防止砂子沉于箱底；濕噴砂壓力過大，不適宜用于薄片件；噴砂后如需進(jìn)行陽極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，必須經(jīng)過堿蝕；噴砂后要注意保護(hù)，不宜手觸摸，要用凈紙包裝。

壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及主要壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

并且壓鑄件要遵循這樣的設(shè)計(jì)原則：正確選擇壓鑄件的材料、合理確定壓鑄件的尺寸精度、盡量使壁厚分布均勻以及各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角，做到更好。

以上便是對(duì)于壓鑄件零件設(shè)計(jì)的一些需要注意的事件，希望對(duì)有這方面問題疑惑的朋友進(jìn)行了解答。

還要進(jìn)行毛呸的檢驗(yàn)，在外觀上，要仔細(xì)查看毛坯表面是否存在裂紋、劃傷、松孔等嚴(yán)重弊病，可以使用機(jī)械手段進(jìn)行處理；在材質(zhì)方面也要進(jìn)行檢驗(yàn)，查閱鋅合金的牌號(hào),了解使用回料的比例,測(cè)試壓鑄件的質(zhì)量等，做好鋅合金壓鑄件的毛呸檢驗(yàn)。

表面還可能會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷，我們要要進(jìn)行機(jī)械清理、磨光和拋光。較大工件可以采用磨光及拋光除去毛刺、飛邊、模痕等表面缺陷。鋅合金磨光時(shí)不要過度用力。不要損傷表面的致密層，使工件變形。為了使工件表面更加的光滑，還可以進(jìn)行拋光處理。較小工件不容易進(jìn)行拋磨,可以選擇滾磨或滾光進(jìn)行處理。

故動(dòng)模板必須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。