自動光學(xué)檢測不僅能檢測人工目測無法查出的缺陷，還能檢測到在線測試中針床無法接觸到的元器件和焊接點，提高缺陷覆蓋率，還能把生產(chǎn)過程中各工序的工作質(zhì)量以及出現(xiàn)缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理，降低PCB廢品率。

光學(xué)篩選機(jī)的調(diào)試方法：

　　1、測試前，必須用手轉(zhuǎn)動振動篩。手的旋轉(zhuǎn)靈活，沒有噪音和其他異常情況，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生時，機(jī)器可以正式啟動。

　　2、空載試車合格后，可投入負(fù)荷試車，并可根據(jù)工藝試驗要求進(jìn)行負(fù)荷試車時間；

　　3、確定振動篩的驅(qū)動方向，進(jìn)料口面向物料流動方向，觀察電機(jī)位置，得到上下、前后驅(qū)動。

隨著器件封裝尺寸的減小和電路板貼片密度的增加，SMD檢查難度越來越高，人工目測就顯得力不從心，其穩(wěn)定性和可靠性都難以滿足生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要，故自動檢測就越來越重要。首先用于生產(chǎn)的儀器是光學(xué)系統(tǒng)，這類儀器都有一個共同特點即通過光源對SMA反射光采集進(jìn)行運(yùn)算，經(jīng)過計算機(jī)圖像處理系統(tǒng)處理從而判斷SMA上元件位置及焊接情況，所以這類設(shè)備稱為自動光學(xué)檢查(AutomatedOpticalInspection。

光學(xué)檢測設(shè)備在五金沖壓件檢測中的優(yōu)勢及應(yīng)用

產(chǎn)品的質(zhì)量決定了銷量，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的重視從未改變，因此，制造商一直非常重視質(zhì)量控制。從僅使用穩(wěn)定性差，不可持續(xù)性和受較大環(huán)境影響的手動檢查，到復(fù)雜且昂貴的低功能光電傳感器，再到當(dāng)今的高速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定、精致和的機(jī)器視覺系統(tǒng)，質(zhì)量控制正在不斷發(fā)展，逐步升級。今天，光學(xué)檢測設(shè)備制造商就來和大家一起探討下光學(xué)檢測設(shè)備在五金沖壓件檢測中的應(yīng)用。 五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的工件，就叫五金沖壓件。一般來說五金沖壓件的外觀缺陷主要表現(xiàn)為裂縫、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等，利用機(jī)器視覺外觀檢測設(shè)備來檢測五金沖壓件是的選擇，因此，外觀檢測設(shè)備已經(jīng)被很多的廠家信賴。