2011年末，我國金屬加工機械制造工業(yè)企業(yè)達2647 家，行業(yè)總資產(chǎn)達3314億元，同比增長24.97 %。數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國規(guī)模以上金屬加工機械制造工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入達4039.57億元，同比增長28.08 %；實現(xiàn)利潤總額達280.36億元，同比增長24.24 %。數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國家的技術、經(jīng)濟綜合國力。

　　中國正處于工業(yè)化中期，國民經(jīng)濟各部門追求機械化和自動化是大勢所趨，在較長一段時間內(nèi)對機械和作為基礎裝備的機床產(chǎn)品有較旺盛的需求，不過需求的旺盛程度也會隨著宏觀經(jīng)濟形勢的變化起伏波動。

　據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會秘書長羅百輝介紹，金屬加工制造行業(yè)中類包括：金屬切削機床制造、金屬成形機床制造、鑄造機械制造、金屬切割及焊接設備制造、機床附件制造、其他金屬加工機械制造等六個子行業(yè)。從主要用戶行業(yè)看，汽車行業(yè)、鐵路運輸裝備行業(yè)、航空航天工業(yè)、造船工業(yè)對機床設備將會保持比較旺盛的需求。如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。電子信息產(chǎn)業(yè)的金屬加工作業(yè)量雖然不是很大，但由于其規(guī)模迅速擴展，對機床設備的需求也與日俱增。

　　羅百輝表示，冶金機械、通用機械、工程機械、發(fā)電設備、模具等傳統(tǒng)機械制造行業(yè)，也正在國家振興裝備工業(yè)政策的引導下，進行產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，必然會進一步提高其機床裝備的技術水平。

我國數(shù)控機床行業(yè)這幾年來取得不俗成績，但從管理制度和行業(yè)標準來看，但還存在著四個方面問題：　

1、行業(yè)標準滯后，兩化融合規(guī)范程度不足。適合機床行業(yè)的信息化建設標準對行業(yè)企業(yè)規(guī)范、深入推行兩化融合工作具有重要意義。例如，一個旋轉(zhuǎn)刀庫驅(qū)動系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅(qū)動板的各部件電壓，縮小范圍，進行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。目前我國尚沒有統(tǒng)一的信息化標準規(guī)范，機床行業(yè)更是缺乏適用的兩化融合標準，這導致機床企業(yè)在單項系統(tǒng)應用中往往采用不同的建模標準和業(yè)務流程規(guī)范，使得各系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換、銜接和協(xié)同集成困難重重?！　?

　   在進一步提、效率、自動化、智能化、網(wǎng)絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統(tǒng)過渡。而中國機床工業(yè)在經(jīng)歷了學習、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環(huán)保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

       科學技術是生產(chǎn)力。科技對于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進作用在今天已經(jīng)不言而喻了。數(shù)控機床是其他制造業(yè)得以實現(xiàn)的基礎，因為它的產(chǎn)品之間關系著其他行業(yè)制造質(zhì)量高低。否則容易造成保養(yǎng)與修理的脫節(jié)或重復，或者由于范圍過寬、內(nèi)容過多，實際承擔了屬于修理范圍的工作量，難以長期堅持，容易流于形式，而且?guī)矶~管理上與計劃管理的諸多不便。我國數(shù)控機床科技水平一直處于低水平，雖然在某些領域可以與世界機床強國以較高低，但是整體的弱勢也是造成我國數(shù)控機床行業(yè)無法進入'世界機床強國'行列的原因。