霧化硅鐵粉不只是經(jīng)過硅鐵粉霧化而成，而且在選擇硅鐵粉原料的時(shí)候也有著嚴(yán)格的要求。根據(jù)應(yīng)用情況的不同，所選取的硅鐵粉中的硅含量也有差異，常見的硅含量高的硅鐵粉一般被用在冶金中作為添加劑使用，而經(jīng)過霧化處理的霧化硅鐵粉則被用在焊條廠作為焊條的涂料使用，并取得了良好的應(yīng)用效果。75號霧化硅鐵

霧化處理過的硅鐵粉，可在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。在焊條制造中，為了提升焊條的性能優(yōu)勢，會使用到各種各樣的添加劑，也會使用到很多礦石原料來作為添加劑的主要原料。霧化硅鐵粉作為焊條的涂料使用，會對焊條表面形成一種保護(hù)，也減少了焊條在使用中的損耗。

焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。焊條藥皮由下列各種成分組成：穩(wěn)弧劑  可使焊條在引弧和焊接過程中起著改善引弧性能和穩(wěn)定電弧燃燒的作用。主要的穩(wěn)弧劑有水玻璃(含有鉀、鈉堿土金屬的硅酸鹽)、鉀長石、纖維素、鈦酸鉀、金紅石、還原鈦鐵礦、淀粉等。75號霧化硅鐵

焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點(diǎn)稍低于焊芯的焊點(diǎn)，但因焊芯處于電弧的中心區(qū)，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點(diǎn)熔化。

在焊接鋼結(jié)構(gòu)(如帶筋的梁柱結(jié)構(gòu))盡可能采用交流電源。通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。選擇藥皮不偏心的焊條，并按規(guī)定烘干。采用短弧操作，以增強(qiáng)電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。

調(diào)整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現(xiàn)象。在焊接有間隙的對接焊縫時(shí)，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。

焊條烘干時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng)：低氫型焊條在常溫下超過4h時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次。烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發(fā)生的藥皮開裂現(xiàn)象。焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、溫度、時(shí)間等內(nèi)容。75號霧化硅鐵

在焊條烘干期間，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對操作過程進(jìn)行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。