鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響,如何處理?

鍍鉻溶液中的金屬雜質(zhì)對(duì)鍍鉻過(guò)程有何影響，如何處理?答:鍍鉻電解液中的金屬雜質(zhì)常見(jiàn)的為鐵、銅、鋅等金屬離子。由于鍍鉻時(shí)鐵及銅件落入鍍槽，以及鍍件坑洼及內(nèi)孔處鐵被溶解的結(jié)果，使鍍鉻液難免有鐵、銅等雜質(zhì)存在。鐵的高允許含量為8克/升，銅的高允許含量為5克/升，鋅的高允許含量為3克/升，含有大量鐵時(shí)的電解液的特征，是難于保持電流的穩(wěn)定性，電流不斷地變動(dòng)，因此就不能確定鍍?nèi)」鉂摄t層的工作規(guī)范。

光亮硫酸鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?

光亮硫酸鍍銅溶液應(yīng)如何進(jìn)行凈化處理?答:經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間使用后，如果鍍液產(chǎn)生混濁，添加光亮劑后達(dá)不到原來(lái)水平，就應(yīng)該將鍍液進(jìn)行凈化處理，其方法如下:將鍍液加熱至50℃以上，在攪拌下加入1～2毫升/升的30%，充分?jǐn)嚢杓s1小時(shí)，慢慢加入3～5克/升活性炭，繼續(xù)攪拌1小時(shí)，靜置過(guò)夜后過(guò)濾，經(jīng)過(guò)處理的鍍液，應(yīng)按原配方含量重新加入各種光亮劑。如果在調(diào)整鍍液時(shí)需要添加硫酸銅，應(yīng)先將硫酸銅用水溶解，并用和活性炭處理后，再加到鍍液中，這樣可減少鐵及有機(jī)雜質(zhì)的積聚。

磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色

通常情況下，一種表面處理后都是呈現(xiàn)出一種顏色，但是磷化處理可以根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)使用不同的磷化劑就會(huì)呈現(xiàn)不同的顏色，這也就是我們經(jīng)常會(huì)看到磷化處理有灰色，彩色或者是黑色。磷化后表面會(huì)呈現(xiàn)出彩虹色以及藍(lán)色，所以又被稱為彩磷，磷化液主要以鉬酸鹽為原料，會(huì)在鋼鐵材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂裝底層，以達(dá)到工件的防腐蝕能力和提高表面涂層的結(jié)合力。

磷化工藝參數(shù)對(duì)磷化效果的影響

磷化工藝參數(shù)對(duì)磷化效果的影響包括一下幾方面。

1、總酸度—總酸度過(guò)低、磷化必受影響，因?yàn)榭偹岫仁欠从沉谆簼舛鹊囊豁?xiàng)指標(biāo)?？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。

2、游離酸度—游離酸度過(guò)高、過(guò)低均會(huì)產(chǎn)生不良影響。過(guò)高不能成膜，易出現(xiàn)黃銹；過(guò)低磷化液的穩(wěn)定性受威脅，生成額外的殘?jiān)?/p>

3、酸比—酸比即指總酸度與游離酸度的比值。一般的說(shuō)酸比都在 5~30 的范圍內(nèi)。酸比較小的配方，游離酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高。酸比較大的配方，成膜速度快，磷化時(shí)間短，所需溫度低。因此必須控制好酸比。