根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝

根據(jù)管線中污垢的種類及清洗的目的可采用不同的清洗工藝。在此為大家介紹根據(jù)不同清洗目的采用的化學(xué)清洗工藝。通過物理或機(jī)械方法對(duì)管線表面的污垢給予一定沖擊力使其剝離脫落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉(zhuǎn)機(jī)械清洗、吸引清洗及超聲波清洗等，用小口徑的噴嘴以高壓水連續(xù)噴射，靠射流的沖擊力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動(dòng)力裝置，壓力調(diào)節(jié)裝置，高壓管，各種噴槍，噴嘴組成，可裝在工程車上，便于現(xiàn)場施工。

對(duì)濃度、溫度及時(shí)間的建議

必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液，不要再水循環(huán)時(shí)注入這些溶液。如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì)，應(yīng)盡可能的在低溫用小濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時(shí)間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不要超過100*10-6.溫度需要低于37℃，板片與溶液接觸的時(shí)間不能超過10min，下面是關(guān)于對(duì)濃度、溫度及時(shí)間的建議。在用任何類型的化學(xué)溶液清洗板片后，可以使用清水將板片徹底沖洗干凈。

操作方法為排盡系統(tǒng)內(nèi)沖洗水，用預(yù)熱的水充滿系統(tǒng)并循環(huán)加熱，然后加入脫脂清洗液保持80℃土5℃。每3min檢查堿度、油含量、溫度各1～2次。當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、油含量基本趨于平衡，監(jiān)測管段上的污垢全部除盡后即可結(jié)束脫脂，并用氮?dú)鈱⒚撝簤撼觥?/span>

脫脂后的水洗目的是除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗劑，并使殘留的部分雜質(zhì)脫離表面被帶走。用氮?dú)鈱⒚撛轮家簤撼龊?，及時(shí)注入溫水沖洗，并每10min監(jiān)測一次pH值和濁度，使系統(tǒng)呈中性或微堿性為止，當(dāng)pH值趨于穩(wěn)定，濁度達(dá)到要求可結(jié)束水沖洗，一般水沖洗3～5h左右。

酸洗后的水沖洗目的為去除殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒以利漂洗和鈍化處理。

漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。

中和鈍化工序中和目的是去除殘余酸液，鈍化是為了防止酸洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面重新氧化而產(chǎn)生二次浮銹。