PET食品包裝罐的介紹

PET在液態(tài)食品領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用帶動了包裝機械、吹瓶機械、模具設(shè)計制造、容器等相關(guān)細分產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其中吹瓶是產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)聯(lián)為緊密的環(huán)節(jié)。PET瓶的安全性（相對于玻璃瓶）、瓶型變化的靈活性已經(jīng)得到了啤酒行業(yè)的普遍認同。隨著PET瓶對氧氣及紫外線阻隔以及耐熱性、強度等指標(biāo)的進一步提高，以PET瓶為包裝大批量生產(chǎn)的高1檔啤酒會在近一二年內(nèi)出現(xiàn)在中國市場。

塑料包裝瓶的吹塑過程中：

拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，要能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

模溫和冷卻時間

為了保證制品的質(zhì)量，模具的溫度應(yīng)分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品受到均勻的冷卻，模具一般保持在20-50度。模溫過低，會使夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等不清楚。模溫過高，冷卻時間延長，生產(chǎn)周期加長。此時，如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮增大，表面無光澤。