酸化油廢水零排放哪家公司好？

用氧化鈣懸濁液調(diào)節(jié)得到的隔油后廢水的pH值至8～10，進(jìn)行中和絮凝，得到中和絮凝后的廢水。

所述氧化鈣懸濁液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為10～20％，更優(yōu)選為12～15％。所述氧化鈣懸濁液的用量能夠使隔油后廢水的pH值調(diào)節(jié)至8～10即可。氧化鈣和水反應(yīng)生成氫氧化鈣，利用氫氧化鈣中氫氧根調(diào)解廢水的酸堿度，同時利用鈣離子和硫酸根、磷酸根結(jié)合有效去除其中的鹽類物質(zhì)，并利用氫氧化鈣自身的絮凝作用，將生成沉淀及其中的大分子有機(jī)物進(jìn)行絮凝，所述大分子有機(jī)物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白質(zhì)和磷脂。中型酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

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由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。中型酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

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廢水經(jīng)沉淀過濾后，投放除磷藥劑，而后過濾沉淀，進(jìn)入臭氧氧化，通過加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行化學(xué)氧化脫色，進(jìn)一步將高分子污染物分解為小分子污染物，通過強(qiáng)氧化去除殘留部分的COD。臭氧出水流入人工濕地等處理單元，進(jìn)行后一道保障性工藝，以確保達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

　　1、對酸化油廢水的處理提出一條解決方案，可保證廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

　　2、酸化油廢水處理過程中能夠有效回收部分酸化油，在處理廢水的同時，也有利于企業(yè)的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。中型酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝

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)對色度的去除影響因素是pH值，其次是攪拌時間和溫度，pH值對色度的影響，而且達(dá)到極其顯著的水平。pH值為10，攪拌時間為15min，溫度為40℃是工藝條件。

   5)對SS的去除影響因素是pH值，其次是溫度和攪拌時間，后兩個因素對反應(yīng)的影響很小。pH值為10，攪拌時間為5min，溫度為40℃是工藝條件。據(jù)蔣展鵬等[5]，中和反應(yīng)速度較快，反應(yīng)一般為幾分鐘，因此從提率的角度出發(fā)，反應(yīng)時間為5min。

   用綜合平衡法得出脫酸處理的工藝為：A3B3C1，即pH為10，攪拌時間為15min，溫度為30℃。中型酸化油廢水處理設(shè)備節(jié)能工藝