液壓數(shù)控沖床維護(hù)的要點(diǎn)及主要措施

　液壓數(shù)控沖床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)具有高速間歇性，合理的控制算法可以減少?zèng)_擊、振蕩、超程和失步等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。插補(bǔ)后加減速控制。在分析直線、指數(shù)曲線和常規(guī)S曲線等各種加減速控制方式基礎(chǔ)上，適用于專用控制系統(tǒng)的基于簡化的5段S曲線加減速控制方法。從液壓數(shù)控沖床實(shí)用性角度出發(fā)，分析和實(shí)現(xiàn)了實(shí)際沖壓操作過程中常用的專用加工功能。

數(shù)控沖床保養(yǎng)不好出現(xiàn)故障排除的方法

　　1 、導(dǎo)軌燒灼 導(dǎo)軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導(dǎo)軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑 。

　　2 、操作時(shí)離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性 鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙 。

　5、離合器脫開時(shí)滑塊不能停在上死點(diǎn)位置 制動(dòng)帶拉力不夠 、制動(dòng)帶過度磨損 、制動(dòng)輪上有油打滑 調(diào)整制動(dòng)彈簧張力、更換制動(dòng)器 、用煤油洗凈制動(dòng)帶及輪周 。

準(zhǔn)備刀具時(shí)

4)確實(shí)量測上模長度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長度：74mm，斜刀：77mm)。

5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。

6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。

7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。

⑸刀具程式上刀模。

⑹備適當(dāng)?shù)牟牧稀?

⑺始執(zhí)行程式?jīng)_制。

如何解決數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上下轉(zhuǎn)盤錯(cuò)位的問題

轉(zhuǎn)塔沖床齒輪漲套調(diào)整辦法：     先松開上轉(zhuǎn)盤齒輪所有螺絲，再用螺絲鎖入頂出孔（三只），頂出漲套后，齒輪即被松開處于自由運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)上轉(zhuǎn)盤。 　　

鎖緊漲套辦法：      先擰出剛才頂漲套的螺絲。再均勻?qū)ΨQ鎖緊齒輪上松開的所有鎖緊螺絲。      操作完以上的步驟后用手按壓電磁閥上的按鈕幾次，以確認(rèn)轉(zhuǎn)塔沖床定位銷可以正常進(jìn)出，重新通電，就能正常生產(chǎn)。