現(xiàn)代真空熱處理爐，是指可施行元件的真空加熱，然后在油中淬火或在常壓和加壓氣體中淬火的冷壁式爐子。研究開發(fā)這種類型的設(shè)備是一項綜合性強、跨學科、牽涉到很多科技領(lǐng)域的工作。

工模具材料真空熱處理的應(yīng)用前景很大。大多數(shù)工模具鋼目前都采取在真空中加熱，然后在氣體中冷卻淬火的方式。為了使工件表面和內(nèi)部都獲得滿意的力學性能，必須采用真空高壓氣淬技術(shù)。目前，國際上真空氣淬的氣壓已從0.2MPa、0.6MPa提高到1-2MPa甚至3MPa，所以，高壓氣淬真空爐的冷卻氣體壓力的逐步提高是一個重要的發(fā)展趨勢。

熱處理加工是指固態(tài)材料通過加熱、保溫和冷卻的手段獲得預(yù)期的組織和性能，該工藝一般包括加熱、保溫、冷卻3個過程，接下來小編詳細為您介紹一下吧！

冷卻：冷卻方法因工藝的不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。

金屬通過熱處理加工，金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)及性能會發(fā)生改變，加工過程中，上述工藝過程需相互銜接，不可間斷。

回火：壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃?；鼗鸷缶捎糜屠浠蚩绽洌鼗饡r間不少于2小時。

熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

熱處理廠的熱處理除具有與其行業(yè)不同的質(zhì)量特性外，還表現(xiàn)在東莞熱處理廠生產(chǎn)特點為集體作業(yè)。因此我們在誠信和細節(jié)對提高生產(chǎn)過程質(zhì)量保證能力的作用上進行重新認識和定位，為克服過去簡單粗放的管理模式或避免因一個人不誠信和一件小事做的不到位影響團隊情緒和產(chǎn)品質(zhì)量。如今，一些東莞熱處理廠在對熱處理零件的質(zhì)量保證模式和質(zhì)量管理重點的思路和觀念停留在傳統(tǒng)單純靠檢驗把關(guān)，只注重了質(zhì)量結(jié)果。