新穎的設(shè)計(jì)

1)設(shè)計(jì)采用進(jìn)瓶和出瓶的線(xiàn)性分組方法，可以擴(kuò)展灌裝功能，并用各種形狀的容器填充設(shè)備。

2)選擇了一個(gè)新的啟動(dòng)補(bǔ)油閥，并使用了防地面泄漏系統(tǒng)來(lái)防止加油時(shí)的下垂。

3)新的PLC軟件支持可實(shí)現(xiàn)理想的充電操作。

4)人機(jī)界面良好，工作在觸摸屏上完成。

5)該機(jī)器適用于填充不同規(guī)格的容器，并且可以在幾分鐘內(nèi)更改填充規(guī)格。

6)充電周期短，生產(chǎn)能力高。

7)只要調(diào)整完成，就可以在不增加備件的情況下更換充電規(guī)格。

8)用戶(hù)可以根據(jù)生產(chǎn)能力選擇填充數(shù)量來(lái)確定填充頭的數(shù)量。

9)觸摸式操作屏，人機(jī)界面，可顯示生產(chǎn)狀態(tài)，操作程序，裝料方式等

10)每個(gè)灌裝頭都可以配備一個(gè)卡片接口設(shè)備，以確保物料的準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)。

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自動(dòng)灌裝設(shè)備

自動(dòng)灌裝設(shè)備型自動(dòng)灌裝機(jī)由灌裝，上內(nèi)塞，壓力內(nèi)塞，上外蓋，螺旋外蓋，PLC控制等主要部件組成。機(jī)器由凸輪驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)平穩(wěn)。3，機(jī)器正常旋轉(zhuǎn)，但沒(méi)有填充液排出，故障可能如下：答：閥門(mén)中有異物需要清洗。 PLC自動(dòng)控制灌裝，壓緊和擰緊的整個(gè)過(guò)程。它還可以配備全自動(dòng)注塑機(jī)，從吹瓶直接進(jìn)入灌裝系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程在無(wú)菌條件下完成。無(wú)需洗瓶和干燥。本機(jī)適用于小劑量制劑的灌裝生產(chǎn)，如滴眼劑，滴鼻劑，滴耳劑和風(fēng)油。

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工作流程

液體灌裝機(jī)的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。填充口腔是否有卡住的外觀或延遲打開(kāi)，如果有卡塞，應(yīng)從頭部安裝閥芯。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤(pán)機(jī)堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。

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消毒及沖洗

1、旋松上、下緊定螺釘，拆液系統(tǒng)進(jìn)行整體消毒，或拆卸分別進(jìn)行消毒清洗。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝量調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。2、將進(jìn)液管置于清洗液中開(kāi)機(jī)清洗。3、500ml機(jī)型在實(shí)際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。4、灌裝機(jī)用針管，10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。

安裝注意事項(xiàng)1、機(jī)器開(kāi)箱后，首先檢查隨機(jī)技術(shù)資料是否齊全，機(jī)器在運(yùn)輸中是否損壞，以便及時(shí)解決。使用、保養(yǎng)與安裝1、因?yàn)楸竟嘌b機(jī)是屬自動(dòng)化機(jī)器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統(tǒng)一。2、將進(jìn)料組件及出料組件按本說(shuō)明書(shū)中的外形圖示安裝并調(diào)節(jié)。3、將各潤(rùn)滑點(diǎn)加以新潤(rùn)滑油。4、用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（面對(duì)電動(dòng)機(jī)主軸為逆時(shí)針?lè)较颍?，機(jī)器必須保護(hù)接地。

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