DT脫硫泵  單級(jí)單吸式脫硫泵    臥式脫硫泵  環(huán)保脫硫泵  離心式脫硫泵  軸向吸入脫硫泵   耐腐耐磨脫硫泵    抗腐耐磨脫硫泵  節(jié)能脫硫泵   臥式電動(dòng)耐腐蝕脫硫泵  托架（懸架）離心式脫硫泵  單層殼臥式脫硫泵  直聯(lián)傳動(dòng)脫硫泵  工業(yè)渣漿泵   FGD脫硫泵  FGD流程泵  漿液循環(huán)泵  石灰漿液循環(huán)泵   煙氣脫硫泵  電廠脫硫泵  

程躍泵業(yè)

DT脫硫泵型號(hào)意義

100DT-A45B

100---泵出口直徑

DT----臥式脫硫泵

A-----葉輪葉片數(shù)。A為5枚，B為4枚，C為3枚，D為2枚，E為1枚，F(xiàn)為6枚

45----葉輪直徑

B-----特殊結(jié)構(gòu)代號(hào)，B表示半開式葉輪，正常結(jié)構(gòu)不表示

火電機(jī)組吸收塔脫硫泵主要用于抽送工業(yè)流程中含有石灰石(石灰)/石膏顆粒的液固兩相流體，廣泛地應(yīng)用于火電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙廠、水泥廠等大型燃煤企業(yè)，在我國煙氣脫硫行業(yè)中起著至關(guān)重要的作用。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，世界上各個(gè)國家為了提高空氣質(zhì)量，都在整治環(huán)境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力資源，其中投資環(huán)保與煙氣吸收處理的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)尤為引人注目；它一方面是對(duì)煤炭資源消耗量大的企業(yè)進(jìn)行整合治理，改造和擴(kuò)建有關(guān)的煙氣脫硫設(shè)施；另一方面是強(qiáng)制剩余壽命不少于十年的大型燃煤企業(yè)補(bǔ)建煙氣脫硫設(shè)施，大限度地降低排放。抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長等特點(diǎn)，泵的綜合性能居國內(nèi)靠前水平。

作為大氣污染防治關(guān)鍵設(shè)備的火電機(jī)組吸收塔脫硫泵將會(huì)為我國大氣污染治理和環(huán)境保護(hù)起到積極的促進(jìn)作用，保守預(yù)計(jì)年產(chǎn)值可達(dá)9億元左右。

隨著人類社會(huì)的進(jìn)步和科技發(fā)展的需要，行業(yè)及用戶對(duì)提高脫硫泵的效率和運(yùn)行穩(wěn)定性、降低噪聲等技術(shù)層面提出了更為苛刻的要求。

而脫硫泵的運(yùn)行穩(wěn)定情況、能量損失情況以及噪聲源在很大程度上取決于其內(nèi)部流場的流動(dòng)情況。

因此，對(duì)火電機(jī)組吸收塔脫硫泵設(shè)計(jì)與理論的研究具有較高的學(xué)術(shù)理論價(jià)值和廣闊的應(yīng)用前景，它將進(jìn)一步揭示脫硫泵內(nèi)部流場的流動(dòng)特征，有利于提高脫硫泵效率，降低噪聲，增加可靠性，為脫硫泵的設(shè)計(jì)提供理論基礎(chǔ)，同時(shí)也可為其它類型泵的研究提供借鑒。

1. 脫硫泵用雙端面機(jī)械密封的分類

　　針對(duì)脫硫系統(tǒng)漿液介質(zhì)腐蝕性、磨蝕性的特點(diǎn)，脫硫泵的軸封形式一般采用了雙端面機(jī)械密封，其主要結(jié)構(gòu)有兩種形式：背對(duì)背式雙端面機(jī)械密封和串聯(lián)式雙端面機(jī)械密封。

　　2. 介質(zhì)側(cè)機(jī)械密封

　　背對(duì)背式雙端面機(jī)械密封如圖1所示，主密封面介質(zhì)側(cè)靜環(huán)不旋轉(zhuǎn)，該密封環(huán)靠外圓的兩道靜態(tài)的O形密封圈來密封，O形密封圈通常與機(jī)械密封腔體采用過硬配合。第五，在安全程度上來講，它是有著很高的安全性的，它的開啟關(guān)閉動(dòng)作對(duì)于水錘壓力波有很好的控制。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)是旋轉(zhuǎn)的，該密封環(huán)靠動(dòng)環(huán)座和O形圈來密封和引導(dǎo)方向。介質(zhì)側(cè)動(dòng)環(huán)和介質(zhì)側(cè)靜環(huán)的摩擦面受到密封腔內(nèi)軸封水壓力的作用，要求軸封水的壓力比被密封介質(zhì)的大壓力高0.15～0.2MPa，除了這種向內(nèi)作用的壓差外，摩擦端面間的液膜還受到離心力的作用，兩種向內(nèi)作用的力是累加的，因此與壓差由內(nèi)向外作用的密封相比，這種密封的泄漏率較小。由于對(duì)軸封水的壓力有要求，在軸封水的出口接管處設(shè)計(jì)安裝合適規(guī)格的壓力表，控制機(jī)械密封腔體內(nèi)部軸封水的壓力。高壓的軸封水向介質(zhì)側(cè)泄漏，防止了介質(zhì)向密封側(cè)面的穿透，因而起到了潤滑、冷卻的作用，這種布置方式的另一個(gè)好處是減少了摩擦面的磨損，防止介質(zhì)大量外漏。