SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理：

　　SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物科不斷的上下、內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特點(diǎn)：

　　 油加熱時(shí)，采用自動(dòng)恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20-160℃之間，溫度±2℃以內(nèi)。

　　熱，比一般烘箱提高2倍以上。

　　間接加熱，物料不會(huì)被污染，符合“GMP”要求。設(shè)備維修操作簡(jiǎn)便，易清洗。：

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。此時(shí)發(fā)生物料滑落的斜面與底部的夾角稱該物料的滑移角（滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)）。(5)降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角而選擇錐體的角度1。

文獻(xiàn)1也認(rèn)為，實(shí)際裝料容積與干燥筒體容積之比為充填率。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的充填率通常為30%~50%之間，其與物料的堆密度也有關(guān)。

從上可知，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體錐體的角度太大或太小都會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，而其形成的物料干燥表面終影響了干燥速度。同樣，實(shí)際裝料容積充填率過高也會(huì)影響翻動(dòng)混合效果，影響了干燥速度。

主要研究?jī)?nèi)容和結(jié)論如下：1．研究了微波真空干燥膨化蘋果片的干燥特性。在干燥設(shè)備的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設(shè)計(jì)制造了一系列工藝先進(jìn)且節(jié)能的產(chǎn)品。提出了在微波真空條件下，蘋果片內(nèi)部水分以三種形式共同作用得以蒸發(fā)，即：濃度差推動(dòng)下的水分遷移和擴(kuò)散、真空度差和溫度差推動(dòng)下的蒸汽和液態(tài)水直接排出，這種協(xié)同作用導(dǎo)致干燥時(shí)間短和干燥速度快，真空狀態(tài)下的內(nèi)部蒸汽直接排出產(chǎn)生的泵送效應(yīng)使蘋果片的組織結(jié)構(gòu)膨脹，形成疏松均勻的微孔結(jié)構(gòu)，達(dá)到膨化效果。

真空干燥器就是將被干燥物料處于真空條件下進(jìn)行加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使干燥室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速率。FZG真空干燥器設(shè)有穿流式烘車架。在此基礎(chǔ)上我公司又開發(fā)了SZG-B型雙錐真空干燥機(jī)，該機(jī)體現(xiàn)了人情化設(shè)計(jì)理念，并完全符合GMP要求。根據(jù)熱空氣上升的原理充分利用各層架烘管傳導(dǎo)來的熱量來達(dá)到加快干燥物料的目的。下面兩層架烘架管的加密改善了以往靜態(tài)真空干燥器溫度場(chǎng)不均勻的弊端，物料在較低溫度環(huán)境下迅速汽化加快干燥。