這個因素在活塞桿外泄原因中所占據(jù)的比重很大，已經(jīng)超過了60%。因此大家今后在使用中應當多注意這個問題。因素就是活塞桿表面有損傷，從而引起的泄露的問題。這是因為在實際應用中，很多情況都可能會對活塞桿的表面產(chǎn)生一定的損傷，這樣會早增加密封圈與活塞桿之間的摩擦力，使密封圈磨損失效。而這種情況是導致早期活塞桿外泄的主要原因之一。


油壓值不能保證：原因是系統(tǒng)內(nèi)有空氣吸入，油箱內(nèi)的油有許多泡沫，或者是溢流閥、電磁換向閥內(nèi)泄露大，處理方法：檢查油泵吸油口是否泄露;油泵吸油處管接頭是否擰緊;吸油過濾器的螺釘是否擰緊;檢查吸油過濾器到油泵吸油口處的管路是否漏氣;檢查油泵端蓋螺釘是否擰緊;清洗溢流閥閥芯，如果閥芯在閥體內(nèi)活動不活躍，可以用手拿住閥芯在體內(nèi)來回研磨;清洗電磁換向閥閥芯，要求閥芯在閥體內(nèi)運動活躍，保證作業(yè)時閥芯到位。

雖然模內(nèi)熱模與傳統(tǒng)模具相比有許多顯著的優(yōu)點，但模具使用者也需要了解模內(nèi)熱模的缺點。總而言之，有以下幾點。

模內(nèi)熱浸鍍模具的制造工藝和設備要求高精度的加工機械。模內(nèi)熱切割系統(tǒng)與模具的集成與配合要求非常嚴格，否則在模具的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重的問題。如模具油缸安裝孔平面粗糙，密封無法封油，導致油缸無法移動，刀具與模芯配合不良導致刀具卡住無法生產(chǎn)等3、操作維護復雜。

1、微型壓油缸

2、高速高壓切割機

3、壓定時控制系統(tǒng)

模具設計中如何選擇輔助零件的模內(nèi)切割？

1、注意模具上型腔的數(shù)量和布置。由于模具型腔數(shù)和排樣方式的安排對模具內(nèi)壓微油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大影響。選擇偶數(shù)個空腔，規(guī)則對稱排列。

2、注意模芯和模芯板的厚度，因為模內(nèi)刀具總成放在模芯內(nèi)，微型壓油缸放在模芯板內(nèi)。模芯和模芯板太薄太厚，達不到理想狀態(tài)。如果它們太薄或太厚而無法放置油缸和刀具總成，則會增加模具的重量。因此，在進口模具加熱系統(tǒng)之前，有必要與模具型芯加熱廠家進行溝通，方便定制模具型芯和模芯板的厚度。