雙吸泵斷軸 雙吸泵樣本 雙吸泵說(shuō)明書(shū) 雙吸泵廠家強(qiáng)能

  雙吸離心泵效率下降的原因

1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

S SH單級(jí)雙吸離心泵 雙吸中開(kāi)泵 中開(kāi)離心泵

  S SH型鑄鋼泵有兩個(gè)支撐、使用單列向心球軸承，裝在軸承體內(nèi)靠近聯(lián)軸器一端的統(tǒng)稱軸承體甲部件，另一端稱軸承體乙部件，用黃油潤(rùn)滑。由于鑄鋼葉輪是完全對(duì)稱的，無(wú)堵塞雙吸離心泵價(jià)格在理論上鑄鋼水泵不產(chǎn)生軸向力，但在制造上很難做到強(qiáng)能工業(yè)泵兩側(cè)的水流通過(guò)部分及密封環(huán)處間隙完全一樣，因此鑄鋼水泵有軸向力產(chǎn)生的可能，產(chǎn)生的軸向力及振動(dòng)力由軸承部件中的單列向心球軸承承受。在雙吸密封環(huán)上制有突起的半圓款環(huán)，嵌在泵體內(nèi)，用來(lái)固定雙吸密封環(huán)。

  填料起著密封的作用：防止空氣透入泵內(nèi)和大量液體的滲出，填料密封由泵體和泵蓋合成的填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套及填料組成。鑄鋼泵蓋內(nèi)少量高壓水通過(guò)外部水封管（或內(nèi)部水槽）及填料環(huán)流入填料室中，起水封冷卻作用。

  S SH鑄鋼雙吸泵填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊或太松，以液體能夠逐滴滲出為準(zhǔn)，填料太緊，軸承易熱，同時(shí)耗費(fèi)功率；填料太松，液體滲漏大，都要降低水泵效率。

泵圖：

關(guān)于雙吸中開(kāi)泵跳閘解決方法

　　當(dāng)我們的雙吸中開(kāi)泵使用時(shí)，可能會(huì)發(fā)生一些跳閘的現(xiàn)象，不必慌張，可能會(huì)因?yàn)槭褂貌划?dāng)或者其他問(wèn)題導(dǎo)致跳閘，不過(guò)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)后需要各位重視，找出跳閘的原因，才能更好的預(yù)防，為大家找來(lái)了解決跳閘的方法，分享給大家哦！

　　1、試驗(yàn)查找原因：

　　為查清楚此現(xiàn)象的原因，觀察雙吸雙吸中開(kāi)泵開(kāi)關(guān)合閘過(guò)程中各表計(jì)的變化情況，以確認(rèn)是何原因使其跳閘。3、高功率：選用CFD核算流體動(dòng)力學(xué)，分析核算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布聯(lián)絡(luò)、優(yōu)化泵的流道計(jì)劃，確保泵有的水力形線，提高了泵的功率。試驗(yàn)其中電壓表監(jiān)視微機(jī)跳閘回路，毫安表監(jiān)視差動(dòng)繼電器1cj、2cj動(dòng)作情況，電流表監(jiān)視熱工保護(hù)回路。接好表計(jì)后，啟動(dòng)給雙吸雙吸中開(kāi)泵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試驗(yàn)，終于有一次雙吸雙吸中開(kāi)泵一啟動(dòng)即跳閘，同時(shí)觀察到毫安表的指針偏轉(zhuǎn)了一下，其它監(jiān)視表計(jì)沒(méi)有反應(yīng)，新?lián)Q上的集成塊式信號(hào)繼電器亦動(dòng)作掉牌，表明是由差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作導(dǎo)致跳閘。

　　2、根源分析

　　差動(dòng)保護(hù)動(dòng)作，首先懷疑被保護(hù)設(shè)備內(nèi)部有故障。通過(guò)常規(guī)檢查，雙吸雙吸中開(kāi)泵電機(jī)及其電纜正常，差動(dòng)繼電器校驗(yàn)正常，電流互感器極性連接正確。泵是懸架式構(gòu)造，檢修的時(shí)候，不需要拆卸進(jìn)、出口管路，也就是說(shuō)可以退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修的。在排除設(shè)備故障和接線錯(cuò)誤的原因后，差動(dòng)保護(hù)在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中動(dòng)作，表明在這過(guò)程中差動(dòng)回路的差電流超過(guò)差動(dòng)繼電器整定值。正常情況下引起差動(dòng)回路差電流的原因主要有兩點(diǎn)：一是電機(jī)首尾兩側(cè)的電流互感器變比誤差不同，存在一個(gè)很小的差電流，這個(gè)差電流小于電機(jī)額定電流id的5%。

　　二是首尾兩側(cè)電流互感器二次負(fù)荷的差別也會(huì)引起其變比的差別，從而存在一個(gè)差電流。吸入腔可能具有極高的真空度，除采用填料密封外，還用管路從高壓腔向填料密封裝置引水，形成水封。在雙吸雙吸中開(kāi)泵差動(dòng)保護(hù)回路中的電流互感器負(fù)荷差別只是二次電纜長(zhǎng)度的不同，大約相差50m，并且在額定電流下，差動(dòng)繼電器的功率消耗不大于3va，二次負(fù)載并不重。檢查發(fā)現(xiàn)給雙吸雙吸中開(kāi)泵差動(dòng)保護(hù)用的首尾側(cè)電流互感器型號(hào)均為lmzbj-10，b級(jí)15倍額定電流，變比600/5，容量40va，完全能滿足二次負(fù)載的要求。

　　以上就是解決跳閘的方法了，解決雙吸中開(kāi)泵的跳閘能夠有效地提高工作效率，只有充分掌握了這些知識(shí)，才能夠在以后的使用中，為我們創(chuàng)造更多的利益。

雙吸泵發(fā)生漏氣的原因

雙吸泵的應(yīng)用十分廣，用途多，而我們常見(jiàn)的雙吸泵較多的被應(yīng)用在有水的地方，如果使用中發(fā)生了漏氣現(xiàn)象，將會(huì)導(dǎo)致雙吸泵發(fā)生損壞，導(dǎo)致它發(fā)生漏氣的因素主要有幾下幾點(diǎn)，我們一起分析一下。

1、軸承歪斜：這種現(xiàn)象使葉輪傾斜地裝在雙吸泵中，壓縮腔氣體在通過(guò)增大了的間隙時(shí)，大量地泄漏到吸入腔里去，使真空度或排氣壓力降低。這時(shí)必須將軸承拆下來(lái)進(jìn)行修理，然后再進(jìn)行正確地安裝。

2、密封不嚴(yán)：擰緊所有的聯(lián)接螺栓，擰緊填料壓蓋，緊緊地包纏管道及儀表與其它部件連接的地方。或者更換墊片、填料。對(duì)于空氣泄漏之處，還可以涂上油石灰等作為臨時(shí)的補(bǔ)救措施。

3、液環(huán)發(fā)熱：液環(huán)溫度升高，飽和蒸汽壓也隨之升高，這樣就會(huì)降低雙吸泵的真空度，但這對(duì)排氣壓力是沒(méi)有什么影響的。

4、前后側(cè)蓋不同心：即前后側(cè)蓋有著較大的不同軸度，后果與軸承歪斜的相同。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雙吸泵的應(yīng)用十分廣泛，為了使其更好的發(fā)揮它預(yù)期的效果，前提就要保證它在特殊環(huán)境中工作時(shí)不發(fā)生漏氣現(xiàn)象，這就要大家使用前檢查上述幾點(diǎn)因素有無(wú)故障哦。