太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產一萬余噸,庫存充足,產品遠銷國內外，歡迎電話咨詢。

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按冒口的作用分類

有普通冒口和特種冒口。所謂特種冒口是采取工藝措施提高補縮效率的冒口。有工藝上增加冒口中的壓力的，如大氣壓力冒口，壓縮空氣冒口，冒口等；工藝上提高冒口溫度的，如發(fā)熱冒口，加氧冒口，電弧加熱冒口，煤氣加熱冒口等；還有工藝上放易割片使冒口割除方便的易割冒口等。普通冒口由于制造簡單，使用方便，應用普遍。

瑪鋼管件搬運過程影響的研究

瑪鋼鑄件生產過程是:首先澆注成白口鑄鐵件，然后經可鍛化退火(可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨)而獲得可鍛鑄鐵件。通?，斾撹T態(tài)組織狀態(tài)為白口鑄鐵，偏向于脆性，因此，搬運過程會對其產生影響，為驗證搬運過程的影響，卡耐夫將通過沖擊試驗來模擬搬運過程的沖擊作用。

澆注溫度對充型速度的影響取決于熱解產物的類型。當澆注溫度低于某一臨界溫度時，模樣材料液態(tài)熱解產物占優(yōu)勢，充型速度隨澆注溫度的提高而增大;當澆注溫度高于某一臨界溫度時，熱解產物主要為氣態(tài)產物，充型速度隨澆注溫度的提高而降低。

試驗分析表明，型砂的類型和砂溫對EPC法鑄造的充型速度影響較小,采用橄欖石砂型的充型速度稍高于石英砂;采用高透氣性涂料和低密度模樣材料時，充型速度隨砂溫的增大而增加；采用低透氣性涂料和高密度模樣材料時，砂溫對充型速度的影響不明顯。與砂型鑄造不同，法的內澆道位置、大小、數(shù)量對充型速度的影響很小。

澆注溫度對液態(tài)金屬充型流動性的影響也與模樣的幾何形狀有關。對于薄壁鑄件，改變澆注溫度時，流動性很少變化，因為模樣邊界較小，使氣態(tài)熱解產物難以排除;而對于厚壁鑄件，較高的澆注溫度使金屬液的粘度降低,凝固時間增長，故液態(tài)金屬充型流動性隨澆注溫度的升高而增大。

瑪鋼管件的熱化學穩(wěn)定性簡介 熱化學穩(wěn)定性是指型殼與高溫液體金屬接觸時,在界面發(fā)生化學反應的能力。 型殼在高溫時的化學穩(wěn)定性主要取決于型腔表面材料及合金的物理化學性質,其次還與合金的澆注溫度及澆注過程中型腔周圍的氣氛有關若液態(tài)合金與型腔表層之間發(fā)生熱化學反應，就會在鑄件表面產生麻點及粘砂缺陷;使鑄件的表面粗糙度增大,表面質量下降，并造成鑄件脫殼清砂的困難。 型腔表面層為石英材料的型殼,在澆注碳素鋼時并不發(fā)生粘砂，但在澆注高錳鋼時，就會使鑄件表面產生較嚴重的化學粘砂,這主要由于型殼中的sio2呈酸性，在高溫下與堿性氧化物價0發(fā)生反應,形成一系列的低熔點化合物，如mno·sio2(溶點 1270℃）、2mno形成了化學粘砂層。此外，面層為石英材料的型殼，在高溫時澆注含ni、cr、al的合金鋼時也易出現(xiàn)化學粘砂，如澆注zg1cr18ni9ti不銹鋼就很易產生麻點和粘砂缺陷；當以剛玉或鋯英砂代替石英材料，即可獲得較好的表面質量。 在高溫下液態(tài)金屬的氧化形成feo，它有很高的化學活性并對型殼表面有較大的潤濕作用，因而也是造成型殼界面化學反應的重要因素之一。實踐中，鑄件在還原性氣氛中冷卻凝固時，由于抑制了鋼水的氧化，從而有效地減輕或防止了界面熱化學反應，提高了表面質童。因此,熔模鑄造應根據(jù)不同合金種類選用適宜的制殼材料和工藝。