臥式硫化機廠家的保養(yǎng)和應(yīng)用

臥式硫化機廠家保養(yǎng)：

（1）在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用；

（2）在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

（3）若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

（4）當使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴禁接放置在地面上。    

臥式硫化機廠家的應(yīng)用：　　

該產(chǎn)品使用廣泛，可適用于治金、化工、金屬礦山、電廠、港口、碼頭等現(xiàn)場膠接輸送機的運輸接頭。硫化膠璉拉力強度不小于原帶的90%，接頭光滑皮帶，皮帶硫化機維護保養(yǎng)與應(yīng)用而且能減少對滾筒的磨損和延長輸送及橡膠輸帶的使用壽命。    因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。

1、高壓膠管：這是硫化機專用配套產(chǎn)品，它和其他的膠管是不一樣的，一般是1.5米，如果需要也可定做。生產(chǎn)電動打壓泵控制系統(tǒng)的技術(shù)型企業(yè)，便攜式控制系統(tǒng) 功能強大 更安全 更人性化。

2、電動水壓泵接頭采用快速接頭，金屬銅制作經(jīng)久耐用，操作簡便。

怎么處理臥式硫化機廠家輸送帶跑偏現(xiàn)象

  臥式硫化機廠家工程師淺談怎么處理輸送帶跑偏現(xiàn)象

  臥式硫化機廠家運行時輸送帶跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

  安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。

  另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

  在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

  （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

  （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

  （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

  如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

臥式硫化機廠家

當油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達不到密封要求時，必須更換新油封；

1、松開臥式硫化機廠家平臺與硫化機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；

2、硫化機平臺升高至高度，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機平臺下落；

3、松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可。

礦用防爆型皮帶硫化機參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：

適用膠帶寬度 800、1000、1200、1400、1600、1800

硫化升溫時間 ≤30min

硫化標準溫度 145℃

硫化壓力 1.0-2.0MPa

工作電壓 AC660V

硫化時間 根據(jù)膠帶的厚度

型號 LBD-800/660 LBD-1000/660 LBD-1200/660 LBD-1400/660 LBD-1600/660 LBD-1800/660

加熱板尺寸（長×寬）830×950 830×1150 830×1350 830×1550 830×1750 830×1950

機架尺寸（長×寬×高）1280×150×200 1480×150×200 1680×150×200 1880×150×250

2100×150×250 2350×150×250

功率（KW） 14 16 19 22 25 28

控制箱 LBD-4×16/660K礦用隔爆型硫化機用溫控箱

重量 850 1100 1200 1450 1750 1850