快速切斷閥是自動(dòng)化系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一種，由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)或浮動(dòng)式活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號(hào)，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動(dòng)作可靠等特點(diǎn)。被廣泛應(yīng)用于煤氣、及等可燃?xì)怏w?？焖偾袛嚅y是常開型脈沖觸發(fā)式型電磁閥。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥因?yàn)槠浯嬖诋a(chǎn)生火花的可能,所以運(yùn)用的安全性要降低一些?？焖偾袛嚅y結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動(dòng)作可靠，事故自鎖及手動(dòng)復(fù)位功能等特點(diǎn)已經(jīng)被各行各業(yè)所應(yīng)用了。

根據(jù)各種密封系統(tǒng)的具體情況，密封元件和閥體表面處理工藝必須合理匹配。以O(shè)型圈為例，需要閥體表面相對光滑，而其它密封元件可能需要比較粗糙的表面才能更好地密封。許多情況下，全新閥門的閥桿表面太光滑，導(dǎo)致摩擦力過大，并和密封元件產(chǎn)生黏-滑效應(yīng)。低摩擦力的密封元件，例如聚四氟乙烯基(PTFE)密封件可以避免這些不良現(xiàn)象。碳/石墨基密封元件遇到太光滑的表面就可能出問題。比如:氣動(dòng)閥的滯后因?yàn)榈氖褂糜辛艘欢ǖ母纳?電動(dòng)閥的控制精度由于先進(jìn)科技有了長足的提高。此外，填料函空腔的表面處理也應(yīng)該和密封元件相匹配。

密封圈在反方向工作壓力的作用下，產(chǎn)生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密，達(dá)到雙向密封的效果。

當(dāng)密封圈需要更換時(shí)，無須拆下閥瓣，只需將閥門全開，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯(lián)接，然后朝開啟方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，直至密封圈位于閥體密封面對側(cè)即可更換密封圈。

閥門密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時(shí)進(jìn)行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時(shí)，其表面精度就會(huì)得到改善，而不會(huì)變壞。相反，則會(huì)使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時(shí)，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時(shí)，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。軟密封座采用具有一定強(qiáng)度、硬度和耐溫性能的非金屬材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏但壽命和對溫度的適應(yīng)性比較差。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項(xiàng)要求，就會(huì)使其密封性能大大降低。