履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維

鋼管拋丸機(jī)的工作原理是鋼管在輥道上向前均勻的行走進(jìn)入主室體，然后由主室體上方的拋丸器噴射出的鋼丸對(duì)其表面進(jìn)行打擊，使得其表面的氧化皮及雜物消除，鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。對(duì)于履帶通過(guò)式拋丸機(jī)的生產(chǎn)我們都事先在電腦內(nèi)運(yùn)用CAD、UG等二維、三維軟件根據(jù)工件特點(diǎn)結(jié)合拋丸器的拋射規(guī)律進(jìn)行模擬拋射，以確定需要的拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置等，程度的降低了重復(fù)拋丸。

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線,是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一

鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，是指鋼材在原材料狀態(tài)下進(jìn)行表面除銹并涂上一層車間底漆的處理工藝。鋼材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，可以優(yōu)化其制作工藝狀態(tài)，提高數(shù)控切割效率，保證切口質(zhì)量，延長(zhǎng)割具壽命鋼板拋丸機(jī)是將工件（鋼板或者型鋼）吊放在輸送輥道上，輥道輸送系統(tǒng)將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入清理室時(shí)，拋丸器開始順序工作。其主要特點(diǎn)為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時(shí)間，節(jié)省客戶人力、物力。

環(huán)保拋丸機(jī)在節(jié)約人工成本和材料成本上也高于人工生產(chǎn)效率

檢査可調(diào)節(jié)閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，然后負(fù)載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時(shí)查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。檢查各電機(jī)和輥道有無(wú)卡住、軸承有無(wú)缺油、驅(qū)動(dòng)鏈條松緊是否合適，兩小車液壓站有無(wú)液壓油，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。清掃系統(tǒng)的高度對(duì)于被拋構(gòu)件的高度是否合適。也有一些新式的環(huán)保拋丸機(jī)產(chǎn)品出現(xiàn)，拋丸機(jī)在節(jié)約人工成本和材料成本上也同樣出色，它能使一支大約需要20到25人的生產(chǎn)隊(duì)伍縮短為4到5人，并能同時(shí)高于人工生產(chǎn)效率。

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用,干凈的

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理，從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。通過(guò)調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時(shí)可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。